模具制造工艺黄毅宏华南理工大学李明辉上海交通大学主编第二章课件教学.pptVIP

⑶磁力平台装夹：将磁力平台安装在转盘上，利用电磁吸盘吸牢工件，此方法方便迅速，适于扁平工件，一次装夹只能磨削工件的上部分表面； 图 磁力平台装夹 （5）成形磨削工艺尺寸换算 由于设计基准与加工基准不一致，在磨削前，必须将设计尺寸换算成工艺尺寸，并绘制磨削工艺图。 1、确定磨削工艺中心：工艺中心应尽量少，工艺中心增加将增加万能夹具十字拖板的调整次数，加工误差大，一般有几个圆弧中心，就有几个工艺中心； 2、确定计算工艺尺寸的坐标系：为计算方便，一般选择设计尺寸坐标系作为工艺尺寸坐标系，并选择主要工艺中心作为坐标轴原点； 3、根据成形磨削工艺要求，计算下列工艺尺寸： 　用成形砂轮磨削 ａ修整成形砂轮　ｂ）磨削工件 1－砂轮　2－金刚刀　3－工件 数控成形磨床：与平面磨床相似，区别是砂轮的垂直进给运动和工作台的横向进给运动采用的数控装置 2.4 数控加工机床 1、用成形砂轮磨削 利用数控装置控制安装在工作台上的砂轮修整装置，修整出需要的成形砂轮，用此砂轮磨削工件，磨削过程和一般的成形砂轮磨削法相同。适用于加工面窄、批量大的工件 数控成形磨削的三种方式： 数控成形磨削的三种方式： 2、仿形磨削 利用数控装置把砂轮修整成圆形或V形，由数控装置控制砂轮的垂直进给运动和工作台的横向进给运动，使砂轮的切削刃沿工件的轮廓进行仿形加工。 适用于加工宽面的工件。 三、数控磨床成形磨削法 3、复合磨削 前两种方法相结合。利用数控装置修整砂轮，然后用成型砂论依次磨削工件。适用磨削具有多个相同型面的工件。 三、数控磨床成形磨削法 数控成形磨削的三种方式： 1）原理： 是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，利用光学投影放大系统将工件投影放大（50倍），按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。 3）被加工零件精度：±0.01mm，Ra0.63~0.32μm。 4）光学曲面磨床：如下图所示。 四、光学曲线磨床成形磨削 第五节 模具CAD/CAM CAD/CAM基本概念 计算机辅助设计和制造简称CAD/CAM，是以计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成从产品设计到加工制造整个过程的各项活动。 模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制造过程的紧密联系——设计制造一体化，其实质是设计和制造的综合计算机化。在模具CAD/CAM系统中，产品的几何模型(有些综合系统还要求附加工艺和组织管理方面信息)是关于产品的基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析中最原始的依据。通过模具CAD/CAM系统的计算、分析和设计而得到的大量信息，可运用数据库和网络技术将其存储并直接传送到生产制造环节的各个方面，从而实现设计制造一体化。 返回 (1) CAD 计算机辅助设计是人和计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。从思维角度看，设计过程包含分析和综合两个方面内容。人可以进行创造性的思维活动，将设计方法经过综合、分析，转换成计算机可以处理的数学模型和解析这些模型的程序。在程序运行过程中，人可以评价设计结果，控粕杓乒蹋患扑慊蚩梢苑⒒悠浞治觥⒓扑愫痛娲⑿畔⒌哪芰Γ瓿尚畔⒐芾怼⒒嫱肌⒛Ｄ狻⒂呕推他数值分析任务。人和计算机相结合，在设计过程中两者发挥各自的优势，有利于获得最优设计结果，缩短设计周期。CAD就其功能来讲，主要是指利用计算机完成产品的材料信息、结构形状和技术要求的设计等，并最终以图形信息(零件图、装配图)的形式表达出来的过程。 (2) CAM 计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。它有广义和狭义两个概念，其狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它主要包括CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、NC编程、MRP(制造资源计划)三大部分。 典型的CAD/CAM软件主要有MasterCAM、CAXA、I-DEAS、UG-Ⅱ、CATIA、CADDS、C-MOLD、DUCT等，其中我国应用较多的有MasterCAM、CAXA、Pro/E、UG-Ⅱ软件。 返回 5. 数控机床加工实例 因为CAXA软件是用于机械行业中计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)的软件系统。特别适合于具有复杂外形及各种空间曲面的模具类零件的自动编程。它是目前机械加工行业中使用非常广泛且相当先进的软件。 CAXA把计算机辅助设计功能(CAD)和计算机辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起，从设计绘图到编制刀具路径，并模拟验证刀具路径，然后通过后置处理自动生成刀具轨迹。最后通过计算机输入到数控铣床或加工中心，选用合适的刀具即可完成工件的加工，比以前在数控机床上使用手工编程和数控语言自动编程更适合复杂的模具零件加工。