模具数控加工技术陈子银第4章模具电加工技术课件教学.pptVIP

早在100多年前人们就发现，在插头或电器开关触点开闭时，往往会产生火花把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏的现象。前苏联科学家拉扎连柯等人研究结果表明，电火花腐蚀现象的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，使金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。利用这一研究结果创造了一种可控的金属加工方法，该方法就是在一定的绝缘液体介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，从而对工件进行加工，称之为电火花加工又称电蚀加工或放电加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）。 （2）脉冲放电要有足够的能量，也就是说放电通道要有很大的电流密度（一般为105～106A/cm2）。这样可以保证在火花放电时产生较高的温度将工件表面的金属熔化或气化，以达到加工的目的。 综合以上基本条件，电火花加工原理如图4.2所示。脉冲电源1的两个输出端分别与工件2和工具4连接。自动进给装置3（此处为液压缸及活塞）使工件与工具之间经常保持一很小的放电间隙，当加在两极间的脉冲电压足够大时，便使两极间隙最小处或绝缘强度最低处的介质被击穿，在该处形成火花放电，瞬时达到高温使工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑，如图4.3（a）所示，表示单个脉冲放电后的电极表面。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔（即脉冲间隔to），使工作液恢复绝缘并清除电蚀产物后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会使两极间隙最小处或绝缘强度最低处的介质被击穿，从而又形成小凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，从而保持一定的放电间隙，就可将工具端面和横截面的形状复制在工件上，加工出所需形状的零件，整个加工表面将由无数个小凹坑所组成。如图4.3（b）表示多次脉冲放电后的电极表面。 （3）热膨胀 脉冲电源使通道间的电子高速靠近向阳极，正离子靠近阴极，将电能变成动能；又由于放电通道中的电子和离子高速运动时相互碰撞，以及高速电子和离子流撞击阳极和阴极表面，从而将动能转化为热能。这就使两极之间沿放电通道在瞬间形成了一个温度高达10000～12000oC的高温热源。热源将周围的液体介质一部分高温分解为游离的碳黑和C2H2、C2H4等气体，另一部分直接汽化，将热源作用区的工具和工件表面层很快熔化，甚至气化。上述过程是在极短的时间内完成的，即在极短的时间产生大量的气体，这样就具有爆炸的特性。由此我们就很容易理解，为什么在观察电火花加工过程时，可以看到放电间隙间冒出气泡、工作液变黑和听到轻微而清脆的爆炸声等现象了。 （4）电蚀产物的抛出 由于上述的热膨胀过程中，产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使气化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸气就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面 张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒，其直径视脉冲能量而异（一般约为0.1～500μm），如图4.5所示。电极材料的一部分（气化区和熔化区）被抛到液体介质中，而另一部分（凝固区）又重新冷却凝固在电极表面，并且在四周形成稍凸起的翻边。处于热影响区的电极材料，虽然受到的热量不足以熔化，但经历了温度升高又被冷却的过程，这样就会使分子的组织结构发生变化，类似于热处理过程。 （5）极间介质的消电离 使放电区的带电粒子重新结合成为中性粒子的过程，称为消电离。在一次脉冲放电结束后应有一段时间间隔，使间隙介质消电离，从而恢复介质的绝缘状态。在加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果没有被及时排除、扩散，就会改变两极间介质的成分，并降低绝缘强度。脉冲火花放电时产生的热量不及时传出，也会使消电离过程不充分，这样就会使脉冲火花放电变为有害的电弧放电，从而烧伤工件。脉冲间隔时间to的大小取决于脉冲能量、脉冲爆炸力、放电间隙和加工面积。 1.电火花加工的优点 （1）能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。 在电火花加工过程中，主要是靠电、热能进行加工，几乎与力学性能（硬度、强度等）无关。从而使工件的加工不受工具硬度、强度的限制，实现了用软质的材料（如：石墨、铜等）加工硬质的材料（如：淬火钢、硬质合金和超硬材料等）。 2.电火花加工的不足 （1）只能对导电材料进行加工。 通过电火花加工原理的分析，我们可以看出，电火花加工所用的工具和工件必需是导体，所以塑料、陶瓷等绝缘的非导体材料不能用电火花进行加工。 （2）加工精度受到