PM2.5控制技术概要.ppt

一、 背景概述 二、PM2.5污染控制对策 三、目前主要的控制技术 四、PM2.5污染治理方法 目 录 PM2.5工业源头控制技术 工业烟气中的粉尘颗粒物的控制，主要是通过除尘器来实现的。除尘器的过滤性能决定了最终排放的粉尘，尤其是PM2.5的排放浓度，除尘器的种类非常多。 PM2.5工业源头控制技术 各种除尘技术所占比例 （一）电除尘器技术 工作原理：在高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷 电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程。 （一）电除尘器技术 （一）电除尘器技术 优点： 阻力小，引风机耗能小 除尘效率高，可达到99%以上 处理烟气量大， 已应用到1000MW等级以上 适用范围广 自动化程度高，运行可靠 缺点： 设备占地大 受煤质影响大， 对粉尘比电阻有一定要求 钢材耗量多 需要高压变电和整流控制设备 电除尘器优缺点 （一）电除尘器技术 电除尘器技术应用现状 我国起步晚、发展快，目前已进入世界先进技术行列。 我国研究工作，早在上世纪50年代已开始。上世纪80年代我国相关企业先后引进瑞典FIAKT公司，德国LURGI公司，美国GE、EE公司世界先进技术，缩短了我国电除尘器技术与国外的技术差距。 90年代得到迅速发展。目前我国电除尘器的生产规模、使用数量、均居世界各国首位，是世界上第一电除尘器生产大国，电除尘器技术接近世界先进水平。 （二）布袋除尘器技术 工作原理：依靠纤维编织或毡结(压)的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干净空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体中粉尘的目的。 （二）布袋除尘器技术 （二）布袋除尘器技术 优点： 除尘效果好 除尘效率高，可达到99.9%以上 处理烟气量大， 已应用到1000MW等级以上 不受粉尘浓度影响， 对粉尘比电阻不敏感 可在线检修，运行稳定 缺点： 初投资高 压力损失大 滤袋易损坏 维修费用高 布袋除尘器优缺点 （二）布袋除尘器技术 布袋除尘器技术应用现状 近年来，随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，我国投产的电站锅炉和工业窑炉采用布袋除尘器也不在少数，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 （三）电袋复合除尘器技术 工作原理： 电场区:遵循电除尘机理,收集80%以上粉尘，也使进入滤 袋区的粉尘荷上电荷。 滤袋区:遵循布袋除尘机理,收集剩下的绝大部分粉尘。由 于粉尘带同一种电荷，而在布袋表面有序、疏松 的排列。 两种机理的有机结合，产生了组合优势，获得全新的效果。 （三）电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器分类： “前电后袋”式：电袋复合除尘器的前部为电除尘，后部为袋式除尘。 根据电除尘与袋除尘之间是否有烟道，又可将其分为 分体式与整体式两种 “电袋一体化”式：又称嵌入式电袋复合式除尘器，即对每个除尘单元， 在电除尘中嵌入滤袋结构，电除尘电极与滤袋交错排列。 （三）电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器特点 除尘效率高，长期稳定运行在排放30mg/Nm3。 适应性强，不受煤灰性质的影响。 运行阻力低，1000Pa，滤袋寿命长，大于4年。 能耗比布袋除尘器低；在同等满足低排放条件下，粉尘比 电阻较高时，能耗也比电除尘器低。 适应于低排放，难收尘的工况。 适用于工况条件复杂的场所。 适用于场地受限的改造项目。 （三）电袋复合除尘器技术 布袋除尘器技术应用现状 在日趋严格的细颗粒物排放要求下，采用单一传统除尘技术难以满足需求，综合静电除尘和布袋除尘两种成熟除尘理论而提出的电袋复合除尘技术，被认为是最有希望取得细颗粒物高效脱除的技术途径； 目前，国内已有多家燃煤电厂应用了该技术。从这些电厂的应用来看，将电除尘器改造为电袋复合除尘器无论是技术指标还是其经济性都具有极大的优势。同时，在新建电厂中，电袋复合除尘器也有较好的应用前景。 虽“前电后袋”式除尘器已有工程应用实例，并且除尘效率明显高于静电除尘器；然而，仍有不少关键技术问题尚未得到解决，如静电收集区和布袋过滤区的协同作用难以长期维持，限制了该技术的发展和应用。 （四）几种除尘技术的技术、经济性比较 在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。