模具钳工技术与实训殷铖第三单元课题5课件教学.pptVIP

第三单元 课题五 注射机使用与试模调整 课题五 注射机使用与试模调整 一、模具与注射机的关系 二、试模调整 三、塑塑料注射制品成型缺陷与改正措施的性能 四、技能训练 一、模具与注射机的关系 二、试模调整 三、塑料注射制品成型缺陷与改正措施（表3-16） 四、技能训练 * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 塑料成型模具钳工技能训练 返回 注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而必须熟悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行程、拉杆间距、安装模板的螺孔（或T形槽）位置和尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径等，以便设计的模具与所选注射机相适应。 1．国产注射机合模部分的基本参数 注射机合模部分的基本参数包括模板尺寸、拉杆间距、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围。图3-96 ～图3-101所示为几种国产注射机合模部分的基本参数，供模具设计时参考。其它类型注射机可查阅有关产品样本和有关设计资料。 2．注射机有关工艺参数及其校核 （1）最大注射量的校核 注射机最大注射量和制品的质（重）量或体积有直接关系，两者必须相适应。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。 （2）注射压力校核 注射机最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。 （3）锁模力的校核 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 （4）模具与合模部分相关尺寸校核 注射机喷嘴前端孔径d和球面半径r与模具主流道衬套的小端直径D和球面半径R一般应该满足以下关系： R = r + （1～2）mm　　 Ｄ= d + （0.5～1）mm 注射机固定模板定位孔与模具定位圈之间按H9/f9配合。定位圈高度h，小型模具为8～10mm，大型模具为10～15mm。 对于不同注射机，可装模具闭合高度必须在注射机最大与最小装模高度之间。 模具外形尺寸不应超过注射机模板尺寸，并应小于注射机拉杆间距。 注射机最大开模行程至少是塑料制品和浇道凝料高度的两倍以上，与模具厚度无关。 安装时首先要注意操作者的人身安全；其次要确保设备和模具的安全。 模具安装时，注射机的操作按钮必须选用在手动的位置上，使机器的全部动作功能都由手动来控制，不能用自动和半自动的按钮。 模具安装需要2～3人，大型模具吊装时需要人更多。必须选一名吊装经验丰富的人员做指挥。模具尽量采用整体吊装，尤其是大型模具。 模具安装方向，必须由模具钳工现场指导，因为钳工最了解模具结构。模具安装方向选择应本着以下几个原则： 1）若模具上有滚珠限位的侧抽机构，则必须让侧抽方向成为水平或向下，切勿让抽拔方向朝上。 2）模具上若带有液压油路接头、气压接头、热流道元件接线板，及加热、通水、水道搭接较多的侧面，尽可能放置在非操作那侧，以免影响操作者工作； 3）模具上若需要安放预埋件，则让安放操作较方便、较顺手的一侧放在操作台一侧； 4）当模具的长度与宽度方向尺寸相差较大时，应尽可能将长边与水平方向平行横安装。 2．注射模安装与调整 （1）准备工作 注射模在安装前须做好以下几项准备工作： 1）根据图样弄清模具的结构及其工作特点。 2）检查模具的安装条件。 3）检查设备的油路、水路以及电路是否正常工作。 （2）安装连接 1）开机。 2）清理杂物。 3）吊装模具。 4）定模与动模的连接： 5）配套部分的安装。 当模具主体部分安装在注射机上以后，通过空载运行确认一切正常，便可以进行配套部分的安装。即根据要求接通冷却水路和加热系统，接通液压、气压回路及电气控制回路，安装相应的辅助部分等等。 3．试模 （1）清理料筒 在欲注射前，对料筒内不符合要求的残余料要进行清理。即将料筒加热后，加入试模选定用的塑料，对空喷射残余料，这时加入的试模料尽可能用回收料（用回收清洗料筒比较经济）。清理料筒时要注意料筒内残余料与新选的试模料之间的成型温度的差异。 （2）正确计算注射量 试注射时要正确计算注射量。缺料易造成顶出困难，但注射量太多，又会产生溢料飞边，易撑坏模具。所以注射量以不能太小，但也不宜超量过多为原则。 （3）试注射