模具钳工技术与实训殷铖第四单元课题2课件教学.pptVIP

第四单元 课题二 压铸模装配与调试 课题二 压铸模装配与调试 一、压铸模的结构组成 二、压铸模装配 三、压铸模的使用与调整 四、压铸模拆卸、测绘技能训练 返回 （4）压铸模的润滑 １）润滑的目的 便于卸件，减少摩擦,降低模具由于长期工作的热疲劳, 提高模具使用寿命。 ２）润滑剂的要求 润滑剂不能使压铸件在型腔中粘附，不能腐蚀模具型面钢料，不能产生有毒气体，在受热时不能产生灰渣，润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走，价格比较便宜。 返回 ３）润滑剂的配制。 全损耗系统用油85%～90%＋石墨10%～15% 重油100% 石蜡30%＋黄蜡30%＋凡士林油14%＋石墨26% 石墨25%＋甘油20%＋水玻璃5%＋水50% ４）使用润滑剂时应注意的事项。 润滑剂可用于型腔及可动部分表面上，润滑剂喷量每次要少, 而且要均匀, 喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。 返回 （5）压铸模调整的内容 压铸成形条件调整的内容有以下几点： 1）材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。 2）压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。 3）对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。 （6）压铸模的调整 压铸模试模中可能出现的问题、原因与调整方法 返回 四、压铸模拆卸、测绘技能训练 馋死 * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 其他模具钳工技能训练 返回 一、压铸模的基本组成 返回 1、压铸模的基本结构 返回 2、压铸模架的基本形式及组成 模架——固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。 模架构件 动、定模座板 动、定模套板 支承板 卸料板 定位销、紧固零件 返回 （1）不通孔的模架 优点： 组成零件少 结构紧凑。 返回 （2）通孔的模架 优点： 模体的加工工艺性好。 适用于多腔模和组合镶块的模。 返回 （3） 推出机构为卸料板的模架 优点： 铸件脱模时受力均衡, 不易变形。 返回 （4）带有抽芯机构的模架 返回 （5）设置斜滑块的模架 适用于铸件侧面有较浅凹槽或孔及外形阻碍出模的模具。 返回 （6）卧式压铸机采用中心浇口的模架 返回 3．压铸模结构图例 （1）阶梯分型, 推杆推出结构 返回 （2）卸料板推杆两次推出结构 返回 （3）内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构 返回 （4）斜销不完全抽芯结构 返回 （5）弯销延时抽芯结构 返回 （6）斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构 返回 1．压铸模装配的技术要求 （1）压铸模总装的技术要求 1）模具的最大外形尺寸 ( 长×宽×高 ) 。 2）选用压铸机型号。 3）压铸件选用的合金材料 4）选用压室的内径、比压或喷嘴直径。 5）最小开模行程(如开模最大行程有限制时, 也应注明)。 6）推出行程。 7）标明冷却系统, 液压系统进出口。 8）浇注系统及主要尺寸。 9）特殊运动机构的动作过程。 二、压铸模装配 返回 （2）压铸模外形和安装部位的技术要求 1）各模板的边缘均应倒角 2×45，安装面应光滑平, 不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。 2）在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记, 包括以下内容: 产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号。 3）在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔, 重量较大的零件( ≥25kg) 也应设