模具钳工技能实训第2版苏伟朱红梅6课件教学.pptVIP

6.6 典型孔类零件加工实训 表6.13 钻孔、锪孔和铰孔综合件评分表 锪孔深 6.6 典型孔类零件加工实训 4．V形四方镶配实训 （1）零件图 V形四方镶配件如图6.42所示。 图6.42 V形四方镶配件图 技术要求： ① 件2按件1方孔配作，接合面互换单边间隙不大于0.5mm。 ② 件2（两件）分别与件1的V形槽组合，结合面间隙不大于0.03mm，且N面齐平，误差不大于0.02mm。 6.6 典型孔类零件加工实训 （2）实训准备 ① 工具和量具：钻头、直铰刀、锯弓、锯条（若干）、锉刀（粗、中扁、细扁和细三角锉）錾子、锤子、划针、样冲、划线盘、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺、直角尺、刀口直角尺、百分表、磁性表座、V形座、塞尺、塞规、测量棒等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、毛刷等。 ③ 备料：45钢铁板，件1（60mm±0.1mm）×（57mm±0.1mm），件2（24mm±0.1mm）×（24mm±0.1mm），厚度为6mm±0.02mm，两平面磨平，表面粗糙度Ra1.6mm，每人各一件。 6.6 典型孔类零件加工实训 （3）操作步骤 ① 检查毛坯，作必要修整。 ② 加工凹件。 a）以粗、精锉锉削基准面A、B，锉削外形尺寸60mm×55mm，使其达到尺寸和形位公差要求。 b）按图样划出各加工位置线。 c）以f?4mm的钻头钻排孔，再用扁錾沿四周錾去四方孔余料并粗锉接近尺寸线，精锉方孔各面，使其达到尺寸公差和表面粗糙度要求。各表面平面度误差、各个相互垂直的平面间垂直度误差均不大于0.01mm。 ③ 加工凸件。将24mm×24mm凸件毛坯各侧面精锉，各锉削面的平面度误差、各相互垂直的平面间 6.6 典型孔类零件加工实训 初学磨钻头，可取新的标准钻头在砂轮停止转动的时候，用标准钻头与砂轮水平中心面的外圆处接触，按照标准钻头上的角度和后面，以刃磨的姿势，缓慢转动，并始终使钻头与砂轮之间贴合，通过这样的一比一磨，一磨一比，掌握刃磨要领。 刃磨时，右手握住钻头的头部作为定位支点，使钻头的主切削刃成水平。钻刃轻轻地接触砂轮水平中心面的外圆，如图6.24（a）所示，即磨削点在砂轮中心的水平位置。钻头中心线和砂轮轴线之间的夹角等于顶角一半（58°～59°），左手握住钻头柄部，以右手为定心支点，如图6.24（b）所示，慢慢地使钻头绕中心转动，把钻尾往下压，如图6.24（c）所示，并做上下扇形摆动，约等于钻头后角角度，同时顺时针转动约45°，转动时逐渐加重手指的力量，将钻头压向砂轮，这一动作要协调，直到钻头符合要求为止。 6.6 典型孔类零件加工实训 图6.24 麻花钻刃磨姿势示意图 （a）刃磨时的握法 （b）磨钻头以磨刀架为支点示意图 （c）麻花钻尾部下向压 6.6 典型孔类零件加工实训 麻花钻的钻心较薄，尾部较厚，当钻头磨短之后，横刃就会变长。横刃长了，切削条件变差，轴向抗力大，定心不好，因此，使用短钻头时应该对横刃进行修磨。修磨后的横刃长度，可等于钻头直径的0.1倍，其修磨方法是：钻头轴线左摆，刃背（钻头后面的外缘）靠上砂轮的右角，在水平面内与砂轮侧面夹角约15°，如图6.24（a）所示；在垂直面内与砂轮中心线夹角约55°，如图6.25（b）所示。磨削点由外刃背沿棱线逐渐向钻心移动，并慢慢转动钻头，逐渐减小压力磨至内刃前面。磨至钻心时要保证内刃与砂轮侧面的夹角约为25°，如图6.24（c）所示，并要防止钻心磨得过薄。修磨的横刃应在正中，两侧修磨量要均匀对称。修磨量不要过多，注意保持内刃的强度。对称性要求较高的大直径钻头，磨完后应夹到钻床上试一试，用手扳动主轴，把横刃对准工件上钻孔处，看它是否在钻孔中心旋转，如果偏向一边，则需进一步修磨。 6.6 典型孔类零件加工实训 （a） （b） （c） 图6.25 刃磨钻头横刃示意图 （a）开始刃磨横刃时的俯视图 （b）刃磨侧刃的俯视图 （c）刃磨完的俯视图 6.6.3　工件的装夹和钻孔方法 1．工件夹持 6.6 典型孔类零件加工实训 钻孔前一般都须将工件夹紧固定，以防钻孔时工件移动拆断钻头或使钻孔位置偏移。工件夹紧的方法，主要根据工件的大小、形状和工件要求而定。 ① 在钻8mm以下的小孔，工件又可以用手握牢时，可用手握住工件钻孔。此方法比较方便，但工件上锋利的边、角必须倒钝。有些长工件虽可