模具钳工技能实训第2版苏伟朱红梅9课件教学.pptVIP

9. 5 塑料注射模的装配 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 （2）模具的总装顺序 ① 装配动模部分 a）装配型芯：在装配前，钳工应先修光卸料板18的型孔，并与型芯作配合检查，要求滑块灵活，然后将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7和卸料板合拢。在型芯上的螺孔口部涂红粉后放入卸料板型孔内，在动模固定板上复印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺钉过孔。 把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模固定板，卸料板和型芯重新装合在一起，调整好型芯的位置后，用螺钉紧固。按固定板背面的划 9. 5 塑料注射模的装配 线，钻、铰定位销孔，打入定位销。 b）配钻动模固定板上的推杆孔：先通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻锥窝；拆下型芯，按锥窝钻出固定板上的推杆孔。 将矩形推杆穿入推杆固定板、动模固定板和型芯（板上的方孔已在装配前加工好），用平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板上的推杆孔。 c）配钻限位螺杆孔和复位杆孔：首先在推杆固定板上钻限位螺杆孔和复位杆孔，用平行夹板将动模固定板与推杆固定板夹紧，通过推杆固定板的限位螺杆孔和复位杆孔在动模固定板上钻锥窝，拆下推杆固定板，在动模固定板上钻孔并对限位螺杆孔攻螺纹。 9. 5 塑料注射模的装配 d）装配推杆及复位杆：将推板和推杆固定板叠合，配钻限位螺钉过孔及推杆固定板上的螺孔并攻螺纹。将推杆、复位杆装入固定板后盖上推板用螺钉紧固，并将其装入动模，检查及修磨推杆、复位杆的端顶面。 e）垫块装配：先在垫块上钻螺钉过孔、锪沉孔，再将垫块和推板侧面接触，然后用平行夹头把垫块和动模固定板夹紧，通过垫块上的螺钉过孔在动模固定板上钻锥窝，并钻、铰销钉孔。拆下垫块在动模固定板上钻孔并攻螺纹。 ② 装配定模部分 a）镶块11、16与定模17的装配：先将镶块16、型芯15装入定模，测量出两者突出型面 9. 5 塑料注射模的装配 的实际尺寸。退出定模，按型芯9取高度和定模深度的实际尺寸，单独对型芯和镶块进行修磨后，再装入定模，检查镶块16、型芯15和型芯9，看定模与卸料板是否同时接触。 将型芯12装入镶块11中，用销孔定位。以镶块外形和斜面作基准，预磨型芯斜面。 将经过上述预磨的型芯、镶块装入定模，再将定模和卸料板合拢，测量出分型面的间隙尺寸后，将镶块11退出，按测出的间隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸。 将镶块11装入定模后，磨平定模的支承面。 b）定模和定模座板的装配：在定模17和定模座板14装配前，浇口套13与定模座板已组 9. 5 塑料注射模的装配 装合格。因此，可直接将定模与定模座板叠合，使浇口套上的浇道孔和定模上的浇道孔对正后，用平行夹头将定模和定模座板夹紧，通过定模座板孔在定模上钻锥窝及钻、铰销孔，然后将两者拆开，在定模上钻孔并攻螺蚊，再将定模和定模座板整合，装入销钉后将螺钉拧紧。 8．试模 模具装配完成以后，在交付生产之前，应进行试模。试模的目的，一是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；二是可以对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索，这将有益于模具设计和成形工艺水平的提高。 9. 5 塑料注射模的装配 试模应按下列顺序进行。 （1）装模 在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时出错。 模具尽可能整体安装，吊装时要注章安全，操作者要协调一致、密切配合。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧，如图9.53所示。 9. 5 塑料注射模的装配 图9.53 模具的紧固 1—座板 2—压紧螺钉 3—压板 4—调节螺钉 压板位置绝不允许像图中双点划线所示。压板的数量，根据模具的大小进行选择，一般为4～8块。 在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于5mm，以防止顶坏模具。 9. 5 塑料注射模的装配 为了防止制件溢边，保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装置，因此对注射机的液压柱塞——肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节，即在合模时，肘节先快后慢，既不很