模具钳工技能实训第2版苏伟朱红梅8课件教学.pptVIP

8.7 去毛刺 2．孔口去毛刺工具 在机械加工或装配过程中，由于光孔或螺纹孔的孔边经常残留毛刺，可采用工具去除，如图8.41所示。将一个短钻头固定在手柄内，使用时，将该工具插入工件孔内并加适当的压力均匀转动，即可将孔口的毛刺清除。 如图8.42所示的孔口去毛刺工具，是将一个铰刀形状的锥齿刀具插入柄部柄固定好，使用时适当加力转动即可去除孔口毛刺。该工具锥齿部分用T8工具钢制作，淬火硬度为55～60HRC。 图8.41 孔口去毛刺工具（短钻头） 图8.42 孔口去毛刺工具（锥齿刀具） 8.7 去毛刺 3．键槽去毛刺工具 图8.43所示的键槽去毛刺工具，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。 图8.43 键槽去毛刺工具 8.7 去毛刺 图8.44所示为去除孔内键槽毛刺的专用工具。孔内的键槽经刨、插或拉削加工后，往往在键槽的两侧面与内孔交接处留有两条凸状的毛刺，它通常由钳工用锉刀修除，但稍不留意，锉刀容易破坏内孔表面，而且工作效率很低。使用如图8.44所示的工具修除毛刺，则既能保证质量，又能提高效率。 图8.44 去除孔内毛刺工具 1—导柱体　2—导向平键　3—螺钉　4—高速钢刀体 8.7 去毛刺 在导柱体1铣扁的上平面上，正中镶嵌与工件键槽滑配的导向平键2，在导向平键2的右端插入一把主偏角j?等于负偏角j?1?各为45°的高速钢刀体4，它由螺钉3紧固，但刀体中心线必须与导向平键中心线重合。导柱体直径d与工件内孔取转动配合。修毛刺时，只要将工具插入工件孔内，使导向平键2对准键槽，然后用手锤轻轻敲尾端，待工具通过工件内孔后，键槽两侧面与内孔交接处的两条凸状毛刺就被高速钢刀体4上的45°倒角去除。 8.7.2 利用手电钻或钻床去毛刺 1．利用手电钻去毛刺 8.7 去毛刺 去除工件两端的毛刺时，可将小砂轮夹紧在手电钻上，当手电钻转动起来，就可将毛刺去除，如图8.45所示。 如图8.46所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶粘在钢板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔后残留的毛刺。 图8.45 利用手电钻去毛刺 （a）带毛刺工件 （b）去毛刺使用的砂轮 8.7 去毛刺 图8.46 去除工件钻孔后的毛刺 2．利用钻床去除毛刺 六角螺杆头部或六角螺母都可以在冲床上冲制出来，但冲出后在端部往往有许多毛刺。去除这些毛刺 8. 4 研磨技能实训 研磨时，要控制好研磨的压力和速度。对较小的高硬度工件或粗研时，可用较大的压力和较低的速度进行研磨。有时为减小研磨时的摩擦阻力，对自重大或接触面积较大的工件，研磨时，可在研磨剂中加入一些润滑油或硬脂酸起润滑作用。 在研磨中，应防止工件发热，若稍有发热，应立即暂停研磨，避免工件因发热而产生变形。同时，工件在发热时所测尺寸也不准确。 （2）窄平面的研磨 在研磨窄平面时，应采用直线研磨运动轨迹。为保证工件的垂直度和平面度，应用金属块作导靠，使金属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨，如图8.24（a）所示。导靠金属块的工作面与侧面应具有较高的垂直度。 8. 4 研磨技能实训 若研磨工件的数量较多时，可用C形夹将几个工件夹在一起同时研磨。对一些易变形的工件，可用两块导靠将其夹在中间，然后用C形夹头固定在一起进行研磨，如图8.24（b）所示，这样既可保证研磨的质量，又提高了研磨效率。 图8.24 窄平面的研磨 （a）使用导靠件 （b）使用C形夹 8. 3 研 磨 3．曲面的研磨 （1）外圆柱面的研磨 外圆柱面的研磨一般采用手工和机械相配合的研磨方法进行，即将工件装夹在车床或钻床上，用研磨环进行研磨，如图8.25所示。研磨环的内径尺寸比工件的直径略大0.025mm～0.05mm，其长度是直径的1～2倍。 外圆柱面的研磨方法是将研磨的圆柱形工件牢固地装夹在车床或钻床上，然后在工件上均匀地涂敷研磨剂（磨料），套上研磨环（配合的松紧度以能用手轻轻推动为宜）。工件在机床主轴的带动下作旋转运动（直径在80mm以下，转速为100r/min；直径大于100mm时，转速为50r/min 8. 4 研磨技能实训 为宜），用手扶持研磨环，在工件上作轴向直线往复运动。研磨环运动的速度以在工件表面上磨出45°交叉的网纹线为宜。研磨环移动速度过快时，网纹线与工件轴线的夹角小于45°，研磨速度过慢则网纹线与工件轴线的夹角大于45°，如图8.26所示。 图8.25