模具钳工技能实训第2版苏伟朱红梅4课件教学.pptVIP

思考与练习 10．锯削时，夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以＿＿＿＿的高度为宜。 11．其起锯角要小，一般α不超过＿＿＿＿为宜。 12．锯削时一般往复长度不应小于锯条长度的＿＿＿＿。 13．钢锯的锯削速度以每分钟往复＿＿＿＿次为宜。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 * 项目四 锯削 学习目标 ? 掌握锯削主要工具的用途。 ? 了解锯削的切削原理。 技能目标 ? 掌握锯削的动作要领。 ? 掌握锯削不同工件的锯削方法。 ? 了解锯削的安全注意事项。 4.1 锯削工具及其使用方法 手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。 1．锯弓 锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图4.1所示。 图4.1 锯弓 （a）固定式 （b）可调式 1—锯弓　2—手柄　3—翼形螺母　4—夹头　5—方形导管 固定式锯弓只使用一种规格的锯弓；可调式锯弓，因弓架是由两段组成的，可使用几种不同规格的锯弓。因此，可调式锯弓使用较为方便。 4.1 锯削工具及其使用方法 可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等，夹头上安有挂锯条的销钉。活动夹头上装有拉紧螺钉，并配有翼形螺母，以便拉紧锯条。 2．锯条 手用锯条，一般是300mm长的单向齿锯条。锯削时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中被夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称之为锯路，如图4.2所示。各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用，如图4.3所示。一般前角 是0°，后角 是40°，楔角 是50°。 4.1 锯削工具及其使用方法 图4.2 锯齿的排列 图4.3 锯齿的切削角度 为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。锯条两边的锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不宜折断，可延长使用寿命。 4.1 锯削工具及其使用方法 锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分粗、中、细3种，如表4.1所示。 表4.1 锯齿的粗细规格及应用 易于起锯 32～20 细变中 薄片金属、薄壁管材 32 细 锯削中等硬度钢、厚壁铜管、铜管 22～24 中 锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料 14～18 粗 应 用 锯齿齿数/25mm 锯 齿 粗 细 通常粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯削软材料或较大切面。因为这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不至于堵塞而影响锯削效率。 锯削较硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。因为硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽。细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。 锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则，会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。在锯削工件时，截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能避免被钩住而崩断现象。 4.1 锯削工具及其使用方法 4.2　锯削技能实训 1．锯条的安装 锯削前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，如图4.4所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松，会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易折断。 2．手锯的握法 右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图4.5所示。 4.2　锯削技能实训 图4.4　锯条的安装示意图 图4.5　手锯的握法示意图 3．锯削的姿势 锯削时，站立的位置与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜，如图4.6所示。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。 4.2　锯削技能实训 即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，此时右肘尽量向后收，如图4.7（a）所示，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜，身体倾斜约15°左右，如图4.7（b）所示。行程达2/3时，身体倾斜约18°左右，左、右臂均向前伸出，如图4.7（c）所示。当锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°位置，如图