QC七大手法公司培概要.ppt

六.散布圖(Scatter Diahram) (四).散布圖之功用 七、 直方圖 (Histogram) (二)、直方圖的畫法 步驟二:決定數組 步驟三:決定組距 步驟五:作直方圖並將規格值畫上,注明履歷 (三)、直方圖看法及其功用 1.由直方圖的形狀可略知制程是否正常 2.與規格比較可略知是否合乎規格 3.可計算Cp、Ca及Cpk以了解制程能力,作為  改善制程之參數 對Cp之判定 對Ca(精確度)之判定 對Cpk(偏差的制程能力指數)之判定 七、管制圖(Control Chart) (三)、管制圖之作法(略)(四)、管制圖之判讀 2.制程在非管制狀態之狀況 (一).何謂特性要因圖: 能將結果(特性)與原因(要因)之關系呈現一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上,故又稱為石川圖. (二).特性要因圖的畫法 制作特性要因圖時,一般是數人在一起,透過腦力激蕩的方式作成,當然如果只有一個人時也可以作,只是較無集思廣益之效. 四.特性要因圖(Cause And Effect Diagram) 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期. 步驟一: 准備一張適當大小之紙張或白板及筆; 步驟二: 將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央 處,加上框框 並畫一直線,箭頭指向框框,該直 線是為龍骨. 龍骨 為 何 Scanner base 外 觀 不 良 高 步驟三: 主持人對所要探討之問題稍作解釋后, 大家透過腦力激蕩發言討論影響該問 題之大要因,一般約3 ~5個,並如圖繪制: 為 何 Scanner base 外 觀 不 良 高 人員 設備 其它 方法 材料 龍骨 大要因 大骨 約60度 步驟四: 繼續由主席主持,引導組員共同討論,記錄者將組員之 發言作扼要記錄於適當處. 主席問: 為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因? 組 員: 技術不佳,粗心…… 主席可再追問: 為何技術不佳?為何粗心?…….. 組 員: 因為欠缺訓練…….因為沒有品質觀念…… 為 何 Scanner base 外 觀 不 良 高 人員 小要因 小骨 無品質觀念 技術不佳 欠缺訓練 中 骨 中要因 粗心 步驟五: 以此類推,主席不斷引導全員發言,做好記錄, 一般言之,只要約40分鍾就可寫出約40個大大 小小之要因,再經過大家的討論找出影響較大 打因4-6個,並以橢圓形框之. 為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高 人員 設備 方法 材料 未用清潔劑 趕產量 未規劃 未遵守標准 無標准 趕產量 操作不當 短暫停機 擦試不幹淨 繁雜 保養不當 設計不良 老舊 未鎖緊 松動 拿取不良 新手 技術差 無訓練 無獎懲辦法 不配合 厚度不均 變形 材質不良 品質不一 不耐高溫 成板不良 堆太高 來源多 特性要因分析例: (三).畫制特性要因分析圖應注意之事項: 1. 制作特性要因圖時,以一組人(約4~7人)透過腦力激蕩 術,一起討論效果最佳; 2. 制作一個牡性要因圖時,時間不宜太長,一般約在40 分鍾應可討論出約40個大小要因; 3. 大要因一般可采4M1E(人員.設備.材料.方法.環境),尤 其是制造部門.如屬業務部門亦可采4P(價格.產品.通 路.促銷)及其他,當然不限於此,可自行討論決定; 4. 畫好之特性要因圖可張貼于現場,供教育訓練或改善 問題之用. 5. 如發現某大要因或小要因之構成要因太多時,可做要因 再分析,另作一張特性要因分析圖. 6. 討論要因時不要考慮其對策,更不能把對策與要因同時 記入於特性要因圖內. 一.何謂散布圖 為探討兩個因素間之關系,收集成對之兩組數據,並點繪於坐 標上,以了解其間之關系的圖. 種類: 1.原因與結果數據之散布圖,如收率與反應時間; 2.結果與結果數據之散布圖,如紗強度與伸度間; 3.原因與結果數據之散布圖,如反應溫度與反應時間. 二.散布圖的作法 步驟一: 決定要研究之兩個