安全操作规程整套概要.doc

目 录 一、机加工安全操作规程 1、车工安全操作规程……………………………………………………………4 2、钻床安全操作规程……………………………………………………………5 二、机械维修安全操作规程 1、钳工安全操作规程……………………………………………………………6 2、电气焊工安全操作规程………………………………………………………8 3、沙轮机安全操作规程…………………………………………………………10 4、手持电动工具安全操作规程…………………………………………………11 5、交流电焊机使用安全操作规程………………………………………………12 三、电气仪表安全操作规程 1、电工安全操作规程……………………………………………………………13 2、照明灯安全操作规程…………………………………………………………15 3、行灯安全操作规程……………………………………………………………16 4、仪表工安全操作规程…………………………………………………………17 四、其他安全操作规程 1、电石破碎工安全操作规程……………………………………………………19 2、钢瓶维修工安全操作规程……………………………………………………20 3、押运员、装卸工安全操作规程………………………………………………21 4、质检员安全操作规程…………………………………………………………22 5、库工安全操作规程……………………………………………………………23 6、起重工安全操作规程…………………………………………………………26 7、高处作业安全操作规程………………………………………………………27 8、配电所（室）、整流安全技术操作规程………………………………………29 9、低压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…………………………………30 10、高压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…………………………………31 一、机加工安全操作规程 车工安全操作规程 1、车件卡活必须遵守下列规定： （1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。 （2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。 （3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。 （4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。 （5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。 2、切削加工必须遵守以下规定 （1）加工不规则工件时不得高速切削。 （2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。 （3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。 （4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。 （5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。 （6）严禁开动机床注油挂轮及修理。 （7）不得在车床转动时测量工件。 （8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。 （9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。 （10）不准用手摸转动着的工件。 （11）不准开车上卸卡盘。 （12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。 （13）长铁屑要用铁钩清除。 （14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。 3、工作完毕后 （1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。 （2）认真填好工作记录。 钻床安全操作规程 1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。 2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。 3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。 4、检查工件是否卡牢，压紧。 5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。 6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。 7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。 8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。 9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。 10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。 11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。 二、机械维修安全操作规程 钳工安全操作规定 1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。 2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。 3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案