中厚板生产课程设计讲述.doc

目 录 第1 章 产品标准和技术要求 1 1.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差 1 1.1.1 钢板的尺寸范围 1 1.1.2 钢板的外形 1 1.1.3 钢板的尺寸允许误差 2 1.2 技术要求 2 第2章 生产工艺流程及主要设备参数 4 2.1 生产工艺流程 4 2.2 主要生产工艺 4 2.3 主要设备参数 6 2.3.1 粗轧机组 6 2.3.2 精轧机组 6 第3 章 典型产品工艺设计 7 3.1 原料的设计 7 3.1.1 原料质量 7 3.1.2 原料尺寸 7 3.2 轧制规程的设计 7 3.2.1 坯料的选择 8 3.2.2 道次压下量分配的影响因素 8 3.2.3 道次压下量分配的分配规律 8 3.2.4 温度制度的确定 10 3.2.5 确定速度制度 10 3.2.6 变形制度的确定 14 3.2.7 变形抗力的计算 15 3.2.8 轧制压力计算 17 参考文献 第1 章 产品标准和技术要求 1.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差见国标GBT/709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》如下所示： 1.1.1 钢板的尺寸范围 钢板公称厚度：4mm～400mm 钢板公称宽度：600mm～4800mm 钢板公称长度（包括剪切钢板）：2000mm～20000mm 1.1.2 钢板的外形 1.1.2.1 不平度的规定 表1.1 剪切钢板的不平度 公称厚度/mm 公称宽度/mm 不平度，≤ 规定的屈服强度Re ＞1200～1500 23 29 ＞1500 28 35 1.1.2.2 镰刀弯的规定 表1.2 剪切钢板的镰刀弯 产品类型 公称长度/mm 公称宽度/mm 镰刀弯，≤ 切边/mm 不切边/mm 剪切钢板 ＜5000 ≥600 实际长度×0.3% 实际长度×0.4% ≥5000 ≥600 ≤15 ≤20 1.1.2.3 切斜的规定 钢板的切斜应不大于实际宽度的1% 1.1.2.4 塔形的规定 表1.3 塔形高度 公称宽度/mm 切边/mm 不切边/mm ＞1000 30 60 1.1.3 钢板的尺寸允许误差 1.1.3.1 钢板的厚度允许偏差 表1.4 钢板的厚度允许偏差 公称厚度/mm 下列公称宽度的厚度允许偏差mm ＞1500～2500 ＞2500～4000 ＞15.0～25.0 ＋1.00～－0.50 ＋1.15～－0.65 ＞25.0～40.0 ＋1.05～－0.55 ＋1.30～－0.70 1.1.3.2 钢板的宽度允许偏差 表1.5 切边钢板的宽度允许偏差 公称宽度/mm 允许偏差/mm ＞1200～1500 ＋5～0 ＞1500 ＋6～0 1.1.3.3 钢板的长度允许偏差的规定 表1.6 剪切钢板的长度允许偏差 公称长度/mm 允许偏差/mm 2000～8000 ＋0.5%×长度～0 ＞8000 ＋40～0 1.2 技术要求 合金牌号和化学成分可查国标，如碳素结构钢可查GB/T700-2006，低合金结构钢可查GB/T1591，优质碳素结构钢 GB/T 699-1999等 另外，技术要求可查找GB 3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》，GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》，GB/T8749-2008《优质碳素结构热轧钢带》等。 Q235的牌号、化学成分和力学性能 表1.7 40Cr13的标准及化学成分 牌号 等 级 化学成分w/%， 屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa C Mn Si S P ≤ Q235 A 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 0.045 225 375～500 B 0.14～0.20 0.30～0.70 0.045 C ≤0.18 0.35～0.80 0.040 0.040 D ≤0.17 0.035 0.035 第2章 生产工艺流程及主要设备参数 2.1 生产工艺流程 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，但粗轧与精轧之间无明显的划分界限。在单机架轧机上一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧；对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、