钢管加工厂施工方案.11探讨.doc

钢管加工厂施工方案 一、工程概况 本标段钢管加工厂布置在招标文件指定的北京沟附近指定的用地范围，位于9号公路的端头，占地面积18800m2，利用9号公路对外交通及运输材料和钢管。 压力钢管加工厂主要完成分期到货钢板、部分成品管的工厂存放及钢管直管段、弯管段的工厂制造和岔管工厂组装焊接等工作。钢管加工厂的设置“按照布置紧凑、合理并具备较高的自动化程度”的要求进行,详细布置见《钢管厂平面布置图》图号：FNP/C2-GGC-01。 钢管加工厂的筹建工作主要包含以下内容：钢管厂场地的建设（挖填及平整）、基础及排水施工、钢构件安装施工及厂内设备基础设施施工、厂外临建项目等施工项目。 二、征用场地使用情况 根据河北承德抽水蓄能电站厂区征地范围，我单位进行钢管加工厂的布置，按照钢管厂的规化，场地长229m，宽90m（最宽处），有效利用场地面积17700m2。根据现场情况及我单位对地形的测量，现钢管厂所处的征地范围不能满足钢管厂的场地需要，需在原征地范围的沟壑处向东北方向延伸约90m，占用非征地面积11600m2，原沟壑部位进行土方回填，为满足排水要求，将在钢管厂场地内重新修建一条水沟，接引至厂区排水系统。 三、编制依据 1、《河北承德抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程施工合同》 2、《河北承德抽水蓄能电站钢管厂平面布置图》 3、《河北承德抽水蓄能电站钢管厂地形图》 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 四、施工布置 4.1钢管厂建筑物布置 钢管加工厂厂区内主要规划布置有钢管加工车间、防腐车间、库房设施、动力供应系统、部分钢板及成品管堆放场等。 4.2施工道路布置 钢管加工厂位置为9号公路的端头，利用9号公路对外交通及运输材料和钢管，根据测量的地形及钢管厂的布置情况，9#路端头至钢管厂之间需修建通往钢管加工厂的道路，由于钢管生产期与安装期需用40t拖板车进行外运，因此，为满足拖板车的回转要求，需在进厂道路与9#路连接段设置板车回转场地，场地尺寸约为长33m，宽45m，回转场地与进厂道路共占地面积2600m2，见《钢管厂征地规划图》图号：FNP/C2-GGC-02。 4.3 施工水电布置 钢管加工厂用水主要分为施工人员饮用水、场内除尘洒水用水、冬季锅炉取暖用水及消防用水，因此施工用水量不大，可从项目部水源接引管路至钢管厂，以供给生产用水。建厂期间施工用电从项目部变压器低压侧接线至工作面配电箱，后期厂房生产用将从14#终端杆用高压电缆接引至钢管厂变压器（容量1400KVA），再由变压器接引至厂内。 五、施工方案综述 本工程施工主要内容为钢管厂场地挖填及平整、钢结构主厂房、钢结构防腐车间等生产厂房、库房、排水等建设，在钢管厂地面平整结束后进行厂房建设。 5.1 钢管厂场地整平 钢管厂所处场地为山坡地带，场地内高低不平，需进行土石开挖、填平工作。 依据实地测量数据，绘制《承德抽水蓄能电站钢管加工厂场地形图》所示，均衡填挖方量之后，暂将地面平整高程定为1148.7米，高于标准高程地面进行机械开挖，低于标准高程进行回填，将开挖出的可使用土石用于回填，多余土石运至北京沟渣场。详见《钢管加工厂场地挖填平面布置图》图号：FNP/C2-GGC-04。 5.1.1 土方开挖 该场地处主要以土夹石为主，因此采用机械的方式进行开挖。挖方主要集中在场地上游侧，挖方自上游侧向下游侧由挖机进行挖掘，挖出土石由自卸车运输，土石质量能满足场地回填场地需要的运至回填区域堆放，施工前，由测量人员对开挖区域和回填区域进行放样，并设置明显标志，场地水平控制高程位置要醒目，施工前对施工区域设置安全防护网。 1、开挖施工前，对开挖场地范围内的各种线路及线杆进行迁移。 2、场地表面覆盖植被层必须剥离，剥离厚度30cm，杂土运输至北京沟渣场。 3、采用竖向分层，水平分区分段的原则，自上而下的进行开挖。 4、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程1148.7m时，人工整平，测量人员现场控制。 5、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。 6、土石较薄的地方先用装载机推平,打堆后再用挖机挖装，压实区块料粒径不能大于20cm,自卸车运至指定的回填地块或堆放区。 7、开挖过程中根据现场具体情况做好放坡工作，坡比控制在1:0.75～1:1，且在坡顶做好临时截水沟，防止塌方事故的发生。 8、钢管厂场地开挖完成后，最后的永久边坡必须稳定，必要时可做支护，坡顶做永久截水沟。 5.1.2土石方回填 场地回填总体施工顺序为：由场地下游侧向上游侧回填，由场地中间向两侧延伸。填土要求如下：