防火防爆设计探讨.doc

摘要 二硫化碳在工业生产中是一种重要的化工原料，主要用于化学纤维、玻璃纸、四氯化碳的制造，也可用作油漆和清漆脱膜剂，还可用来制造农药、橡胶助剂、溶剂等。但同时在性质上它又是易燃有毒液体，具有很强的危险性。目前国内很多化工企业都已采用先进的高压非催化合成二硫化碳生产工艺，传统的木炭硫磺法将被淘汰已成必然的历史。根据变化失误理论，由传统工艺向先进工艺的转变将有可能导致事故的发生，针对这种工艺详细分析其工艺流程，找出防火防爆重点部位，划分生产区、储存区、生活区等，确定建筑物耐火等级，确定防火间距，选择防爆电气、计算泄压面积及灭火器的配置，从多方面来降低生产二硫化碳所带来的火灾爆炸危险性。 关键词：二硫化碳；生产工艺；耐火等级；防火间距；灭火器配置 目 录 1 前言 1 2 工程概况 2 3 工程项目分析 3 3.1 工艺流程介绍 3 3.1.1 生产工艺简述 3 3.1.2 安全防火重点部位 4 3.1.3 安全工作重点 4 3.2 工艺环节的划分 5 3.2.1 生产区 5 3.2.2 仓储设施 5 3.2.3 其他设施 6 4 区域划分 7 5 总平面的布置 9 5.1 分区布置 9 5.2 火灾危险类别的确定 9 5.2.1 丙酮氰醇及生产原料的理化性质简介 9 5.2.2 生产工艺火灾危险分类 10 5.2.3 存储区火灾危险分类 11 5.3 耐火等级的确定 11 5.3.1 生产区 11 5.3.2 储存区 12 5.3.3 生活区 11 5.3.4 附属设施区 14 5.4 防火间距 15 5.4.1 防火间距设计原则 15 5.4.2 防火间距的确定 17 6 防爆电气的设计 2 6.1 划分爆炸危险区域 2 6.2 防爆电气选择 2 6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 2 6.2.2 防爆电气选择 2 7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 2 7.1 泄爆方式 2 7.2 泄爆面积的计算 2 8 灭火器的配置 2 8.1 灭火器的选择 2 8.2 灭火器设置 总结 3 参考文献 3 1 前言 随着化学、冶金等工业的迅速发展，二硫化碳的用途越来越广泛。二硫化碳是一种重要的化工原料，主要用于滑雪纤维、玻璃纸、四氯化碳的制造。也可以用作尤其和清漆脱膜剂，同时，还可用来制造农药、容剂、加硫促进剂、选矿剂及飞机加速剂等。此外，由二硫化碳制造的硫氰酸胺是胺处理系统中良好的设备防腐蚀剂。二硫化碳还具有良好的容积性能，用来精制硫磺以及从动物皮毛中提取油脂。 目前生产二硫化碳的工艺主要有两种：一种为“天然气法”生产工艺（即天然气+硫法）；另一种为“木炭法”生产工艺（即半焦-硫磺法或木炭-硫磺法），以木炭为原料，使硫磺蒸汽通过炽热木炭固定床的外热反应甑或电炉，生成物经冷凝、精制便得二硫化碳。该生产工艺简单，质量较为稳定。随着生产能力的不断扩大和生产技术的发展，二硫化碳生产规模日趋庞大，生产过程中处理的储存易燃易爆物质的数量也越来越多，潜在危险性越来越大，一旦发生火灾爆炸事故，将会产生不可估量的损失和难以挽回的影响。例如2000年6《建筑设计防火规范》GB50016-2006）、GB50160-2008）、《火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92）、并参考《石油化工防火防爆手册》、《化工厂工艺设计》等材料对二硫化碳厂进行防火防爆设计。 与化工生产配套的设施以及供水、供电、供气、供暖系统，地势较开阔，常居人口较少，交通便利，适合建化工厂。全年气温变化范围在-29℃～3℃之间，年平均气温8℃，极端气温最高3.2℃，最低-30.6℃。多年平均降水量在628毫米，由北向南递增。年平均相对湿度为63%年平均风速为3.1m/s—东南部。工厂长377米，宽276米，厂区占地面积104052平方米。工厂北侧和东侧均为城市道路，南侧为荒地，西侧为其他厂区，东侧和北侧都设有大门。工厂内部有生产区、储存区、生活区和附属设施区。生活区分为办公楼、职工公寓、休闲中心、食堂、技术安全处、消防处等建筑；附属设施区分为变、配电站、车库、污水处理站、消防水池、锅炉房等建筑。 3 工程项目分析 3.1 工艺流程介绍 3.1.1 生产工艺简述 天然气法生产二硫化碳按下式反应进行： CH4 + 4S CS2 + 2H2S400℃。140℃的液硫用液下泵送入加热反应炉上部炉管被汽化、预热，并与天然气混合，进行合成反应。反应温度在630--650℃，反应压力为1.0—1.2MPa。大部分的反应物在加热反应炉内进行反应，余下的反应物最后在绝热反应器继续进行反应，使甲烷转化率达到96%左右。反应生成物在硫冷凝器及硫分离器中与过量的硫进行分离。