刚架式压缩机基础施工工法探讨.doc

刚架式压缩机基础施工工法 新地能源工程技术有限公司 1.前 言 在工业建筑中，随着大煤化工、大盐化工、大型天燃气液化工厂的高速发展，压缩机的使用要求也朝高、大、整体发展，按工艺要求，经常使用刚架式基础，这些年我公司已在多个项目施工过多台。为了适应公司快速发展，提高工程施工的技术支撑与保障力度，保证工程质量与施工安全，增加公司技术成果积累。为公司日后施工同类型工程提供一定的参考与借鉴，特编制刚架式压缩机基础施工工法。 本工法结合公司以前施工同类型基础的施工经验为案例，进行工程施工技术和施工组织等方面的探讨与交流，并查阅部分相关资料编制。先后在霸州康仙庄、唐山古冶以及海南等项目上成功应用。 2.工法特点 2.1压缩机基础型式主要有：阀板式、整体块状式、刚架式等等。刚架式压缩机基础一般包括整体底板、结构柱、顶板等三部分组成，其一般多数属大体积砼结构。 2.2对刚架式压缩机基础工程，明确其施工组织措施、施工基本程序、施工段的划分，各项资源的配置要求。 2.3明确施工中的重点部位、施工技术措施。模板系统的设计与支设、大体积砼的浇筑方法、砼内外温差的控制措施、超厚板的模板支撑设计、预埋件（螺栓、套管等）的安装方法与措施。 3.适用范围 本工法适用于各类刚架式压缩机基础工程，其他形式的压缩机基础、大 体积基础也可参考实施 。 4.工艺原理 4.1采用系统控制、统筹管理理论，对其各分部工程实行系统控制，综合统筹管理，以个体质量体现出整体质量。主要包括：模板系统设计；加固及支撑系统设计；原材料系统选择；施工配合比设计；浇筑、控温方法系统设计等各项系统的设计。 4.2明确施工程序与施工流程：先施工地下、后施工地上的基本程序；一般按照基础底板、结构柱、基础顶板三个部分组织。 4.3针对大体积砼的养护明确常见方法，基本原则是“控制内外温差不大于25℃”，基本方法是“内降外保”。 4.4模板加固系统，原则采用对拉螺栓，支撑系统采用托架的方法。 4.5预埋件（套管、螺栓等）安装采用双层定位盘。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程： 测量定位放线→基坑开挖、验槽→（桩头处理）→浇筑垫层→底板放线→底板钢筋绑扎、支模→浇筑底板砼、养护→柱钢筋绑扎→支柱模板、浇砼、养护→顶板支模→顶板钢筋绑扎→安装预埋件（预埋管）→浇筑顶板砼、养护 5.2操作要点: 根据本工程实际情况及设计要求，一般分三次施工，底板部分、柱子、顶板部分。施工缝留置在底板上口和顶板底口。 5.2.1测量定位放线： 1从业主书面提供的并现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。 2定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1.5-2米左右。定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。 3测量定位分三个阶段，“事前、事中、事后”。事前的定位测量是基础，事中的测量是保障，事后的测量是校核。对其关键工序（底板、柱、顶板、预埋件等）测量定位必须从基本定位桩施测，注重事前与事中的测量控制，不得图懒省事从附近其他点引测，如基础轴线、柱轴线、标高、预留孔洞、预埋螺栓、预埋铁件等。 5.2.2桩头处理及中间验收：针对有些压缩机基础采用桩基础承重的，桩头处理（破桩头）需要在垫层砼施工前施工或垫层混凝土施工完成三天（或更长）后，桩头处理完后及时办理中间验收与交接手续。 1按照设计对埋入基础混凝土内桩头长度的要求，逐一测量桩头标高，依据桩身直径大小，每桩上不少于两个标高控制点。 2对超长的桩身，可依据桩的类型分别处理。如现浇灌注桩，必须在所测控的标高线点处连上线，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，其它部分桩身可采用机械工具，保证桩头面平整。预制桩管桩可采用机械切割方法。 3桩头钢筋的外形：按照设计的角度要求，将桩头钢筋逐一弯成成型。 4在基础定位轴线与边框线弹好后，报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。 5.2.3模板系统设计（模板工程） 采用中国建筑科学研究院PKPM软件，结合现场的模板条件进行专项计算、设计。模板及其支撑支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工程序：分析选择材料→模板及支撑设计、计算→定位放线→模板制作安装→模板加固 1模板及支撑材料：根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木（胶合）模板或钢模板。ф48×3.5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢跳板。ф12-14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。 2