《车间主任管理技能提升》概要.ppt

第三节 TPM---全面生产保全 T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 第七讲 班组成本管理 第一节 企业要不得的成本意识 第二节 降低成本先从消除浪费开始 第三节 班组降低成本的措施 第一节 企业要不得的成本意识 我只是个工人，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 第二节 降低成本先从消除浪费开始 工厂的七大浪费： 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 库存量过多的浪费 等待的浪费 动作的浪费 第三节 班组降低成本的措施 班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”； 降低人工成本----优化资源就是低成本； IE工业工程----标准化作业就是低成本； QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本。 第一节 班前计划 1、班组长在生产准备中的任务 2、班前交接管理 3、班前会管理 4、生产派工艺术 1、班组长在生产准备中的任务 分解中日程计划并制定生产计划。 细化作业指导书与培训员工。 预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品。 生产所需设备，仪器，工装的安装，调试。 人员岗位的安排和产能设定。 物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈。 2、班前交接管理 遵守三不交原则 遵守二不离开原则 遵守三不接原则 1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。 1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。 1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。 交班管理 一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除； 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。 接班管理 接班人员必须提前30分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。 4、生产派工艺术 平衡员工 实施“假想敌人”机制 ABC员工分类 第二节 班中控制 生产作业计划与生产实际的差距分析与控制； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作效率、新老员工技能比较与调度； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，瓶颈与进度有何冲突； 是否加班事宜、谁加班加班多长时间； 方法是否合适，是否有浪费，有无可改善之处。 第三节 班后总结 当班完成后总结 班后会的管理 1、当班完成后的总结 一、班组长主持 二、班组成员分别介绍 三、分别介绍： 人员投入 工资投入 材料成本 品质问题 工艺问题 人均日产 合格率 四、当班优秀员工评比 2、班后会的管理 交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加； 岗位交班后准时召开班后会； 各岗位人员介绍本班情况； 值班班长要进行综合发言； 车间主管具体指示。 第四讲 现场质量管理 第一节 质量在工作中的误区 第二节 让员工第一次做对 第三节 设置检验员的理由与职责 第四节 三按 第五节 三检制 第六节 三不政策 第一节 质量在工作中的误区 只能做产品，却不能保证产品； 企业中员工恐吓检验员的事情； 成群结队的检验员； 只有事后控制，没有事前预防； 企业“片警式”员工 第二节 让员工第一次做对 员工质量意识的再造 防呆纠错能力的培养 第三节 设置检验员的理由与职责 员工犯错误的时候 产品技术上的缺陷 检验员的两个职责 第四节 三按 按工艺 按图纸 按标准 第五节 三检制 员工自主检验 工序之间互检 检验员过程抽检与巡检 第六节 三不政策 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 第五讲 现场物料管理 第一节 物料管理的“三不原则” 第二节 现场物料的定义 第三节 现场物料的分类 第四节 在制品与生产线的盘点 第五节 “好的”仓库要做到 第一节 物料管理的“三不原则” 不断料 不呆料 不囤料 第二节 现场物料的定义 原材料—直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料—使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材