关于在多用密封炉中使用YF.doc

关于在多用密封炉中使用YF—Ⅲ型稀土催渗剂的建议 柳州九星机械等几家企业已经成功的将YF—Ⅲ型稀土催渗剂应用于多用密封炉渗碳工艺中。针对贵厂的炉型以及渗碳情况建议采用以下改进和工艺进行稀土渗碳，供贵厂参考。 方案一： 1.1对设备进行很小的改动，适应稀土催渗剂的通入 在多用炉上部都有一个试样孔，孔的直径一般为40mm左右，但是该试样孔基本不被使用。可将该试样孔改装为稀土催渗剂流入管，将稀土催渗剂甲醇溶液由该管路通入。 简图如下： 图1：滴料管的改装 改造说明： 1）管箍是连接新制造的滴料管的重要零件，连接方式应该由原试样管密封形式来确定，如果是外螺口密封，则按上图实施即可。如果是内螺口，则应该制作一个内扣连接丝扣连接。连接时要保证密闭性。 2）滴料管为耐热钢，如1Cr18Ni9Ti；2520等直径应该与试样孔管一致； 3）稀土甲醇滴口：材质，铜管，直径10mm。按图连接，前端打斜口，尖端应该安装在滴料管的中心部位，与滴料管连接部位焊死。 4）密封用不锈钢阀门为标准件，必须是球阀，密封球垫圈最好为四氟或石墨等耐热材质的，可以在市场上购买。 安装设施简图如下： 7 4 5 :3 2 1 6 1：炉顶墙 2：保温层 3：滴注管 4：不锈钢球阀 5：输送管 6：流量计 7：稀土甲醇高位槽（塑料） 图2：新增稀土催渗剂注入系统示意图 以上改造可以比较安全的使用稀土催渗剂，避免催渗剂堵塞故障的发生，并且能使用较大浓度的稀土催渗剂，有利于催渗作用的发挥。 1.2催渗剂的配置 采用YF—Ⅲ复合稀土催渗剂，以0.625%的比例与甲醇混溶均匀后使用。 1.3工艺甲醇流量设定 由于该设备在渗碳过程中流量为1.8L/h，所以在渗碳过程中可以将原甲醇流量关闭，只使用稀土甲醇，流量按原工艺。 1.4该多用炉在调质时采用原甲醇作为保护气。稀土甲醇流量关闭。 方案二： 2.1采用原甲醇加入稀土催渗剂使用；或者安装另一个稀土催渗剂—甲醇溶液储箱和输送管路，与原流量计合并，在渗碳过程中使用稀土甲醇溶液，而在调质时使用原甲醇溶液。 2.2催渗剂的配置 采用YF—Ⅲ复合稀土催渗剂，以0.5--0.625%的比例与甲醇混溶均匀后使用。具体浓度可根据运行状态决定，如果容易发生堵塞，则降低浓度。 2.3渗碳时稀土甲醇液体流量： 如果催渗剂浓度较低，可以适当提高甲醇流量，保证催渗剂投入量足够大。流量可以根据试验结果确定。 三、催渗工艺 可以参考一下工艺 材质：20CrMnTi 渗层：1.5—1.8mm 工艺：如图 930℃ 930 ℃ 850℃ 强渗Ⅰ 强渗Ⅱ 扩散 降温 840℃ 淬火 碳势 CP 1.20—1.25%1.05-1.15% 0.85-0.9% 0.85% 时间（h） 2.5 4.5---5.0 1—2 1.5 试样①强渗Ⅱ结束前 0.5h取样分析，渗层 应该达到1.50-0.05mm， 进入扩散 试样②2h扩散后取样分析，渗层应达到 1.75﹣0.05mm，达到，进入降温段， 否则延长扩散时间0.5—1h。 为保证次表层马氏体组织，就需要降低扩散碳势，使渗层C浓度分布趋于平缓，避免在次表层形成较高的高碳奥氏体和马氏体组织。 对于其它渗层的工艺可以根据上述工艺在实践中确立，主要在于调整强渗Ⅰ与强渗Ⅱ的时间，尤