燃气锅炉集散式控制系统设计方案.docVIP

燃气锅炉集散式控制系统设计方案 一、系统概述 0、前言 根据常规设计原则和用户特殊要求，对35t/h燃气自然循环蒸汽锅炉的集散式控制系统（DCS）原理程序及配置方案进行介绍和论证。 该系统主要包括锅炉数据采集和自动负荷调节控制，公用系统（水、气）数据采集，补水泄压及水箱自动上水控制，水泵等自动设备控制。同时系统提供远程访问支持。 1、控制目的 作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行。通过高水平和高可靠性的自动化控制系统，以节能为中心，提高热效率，降低耗气量；同时控制系统提供全参数的超限报警、联锁保护等系列安全保护措施，最大限度得保障人民及设备安全，锅炉的安全性对燃气而言尤为重要。 2、控制方式 锅炉控制采用BANG-MDCS微型集散式控制系统，可以将燃烧控制、公用系统等几个既密切联系又相互独立的子系统的测控参数集中显示，分散控制。 BANG-MDCS微型集散式控制系统的系统自动化程度高，设置好各种参数后，系统可以全自动进行，不需要人工干预，大大降低了操作人员的劳动程度。控制系统还提供全系统手动运行方式和局部手动运行方式。对锅炉的运行不仅实现了全方位，全自动的控制，同时也实现了全功能的安全保护报警及保护停车。 3、控制系统特点 BANG-MDCS集散式控制系统具有以下几个特点： ①控制功能完善。可以完成从简单的单回路到复杂的对变量模型化控制，通过控制策略，实现控制、显示监测、流量累计积算、打印、报警、历史数据存储查询等日常操作要求。 ②完善的人机联系和控制功能。操作人员通过CRT和操作键盘，可以监视生产装置以及整个工厂的生产情况，按预定的控制策略组态不同的控制回路，并调整回路的任一参数，还可对机电设备进行控制，实现真正的集中操作和分散控制。 ③系统扩展灵活。集散系统采用模块式结构，用户可根据要求方便地扩大或缩小系统的规模，或改变系统控制级别。系统采用组台方法构成各种控制回路，很容易对方案进行修改。 ④安装调试简单。集散系统的各单元都安装在机柜架内，标准化接插件相连，与过程连接时采用规格化端子板，到中央控制操作站只需敷设专用电缆进行数据传送。 ⑤具有良好的性能价格比。在性能上集散系统技术先进、功能齐全、可靠性高。 4、控制系统组成功能 燃气锅炉集散式控制系统，由锅炉本体及管网、一次仪表、控制系统、手/自动切换操作执行机构及阀等几部分组成。 其中一次仪表将锅炉主要参数如温度、压力、流量等物理量转换成电流信号 输入到数据采集单元；手/自动切换操作部分，在手动状态时由操作人员手动控制，用手操器控制相关各设备的执行器电机、阀门开度等，自动状态时对系统控制单元发出的控制信号经执行部分进行自动操作；控制系统是指对整个管路及管网运行进行监测、控制、报警以保证锅炉正常、可靠地运行。 控制系统由操作站和若干控制单元组成。操作站安装在主控室，控制单元安装在主控室或锅炉现场控制柜中。锅炉的各仪表变送器检测信号通过电缆连接至控制单元。控制系统对给水、燃气等工艺过程进行自动控制，使锅炉在保证负荷的前提下，实现经济运行。系统功能如下： 1）数据采集控制 可对锅炉系统以下参数进行数据采集。包括： 锅炉：蒸汽流量、压力、温度；给水流量、压力；锅筒水位；排烟温度；炉膛负压等参数。 气管路：燃气压力、燃气流量等参数 2）控制调节功能 启停炉控制：按运行规程，自动控制锅炉点火与停炉程序，点火过程失败或因故灭火，可按安全程序吹扫，再次程序启动锅炉。 燃烧控制：根据锅炉系统运行工况的监测数据自动调节风与燃烧比，使过热蒸汽达到额定蒸汽参数。 给水控制：自动控制给水泵确保汽包液位在规定的范围内。 3）报警、联锁保护功能 在断水、超温、超压、熄火、停电的情况下，控制停炉和停泵。 对压力、温度等主要参数实现上、下限超限报警、联锁保护。上、下限可由操作人员在线设定、修改。 4）手/自动双向无扰动切换 依据现场运行环境可实现手/自动无扰动切换。 5）显示功能 包括系统流程图显示（锅炉、水和气系统、动设备）、运行参数显示、仿真二次表显示、动设备运行状态显示、控制回路调整画面显示、控制方案设定画面显示、趋势图显示、报警事件显示、系统事件显示。 6）报表打印功能 本系统配有打印机，可打印出运行参数的数据。 7）参数在线修改功能 在自动工作状态下，对各给定值、整定参数等实现在线修改。 8）趋势记录功能 可实现实时趋势、历史趋势记录功能，易于事故追忆和原因分析、监督管理，历史记录时间可设定。 9）报警功能 可实现实时报警，其中包括炉膛负压高低报警、锅炉水位高低报警、过热蒸汽压力及温度超高报警、鼓、引风机故障报警、给水泵故障报警、燃气压力高低限报警、锅炉熄火报警。 5、主要控制手段 燃烧过程的自动控制：锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量