焊接方法邱葭菲25559-6课件教学.pptVIP

综合知识模块三 气割气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中钢材分离的重要手段。气割技术的应用几乎覆盖了机械、造船、军工、石油化工、矿山机械及交通能源等多种工业领域。 2.气割机气割机是代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气割的生产率高，割口质量好，劳动强度和成本都较低。近年来，由于计算机技术发展，数控气割机也得到广泛应用。下面简单介绍常用的半自动气割机、仿形气割机和数控气割机。 (1)半自动气割机半自动气割机是最简单的机械化气割设备，一般是一台小车带动割嘴在专用轨道上自动地移动，但轨道轨迹要人工调整。当轨道是直线时，割嘴可以进行直线气割；当轨道呈一定的曲率时，割嘴可以进行一定曲率的曲线气割。 (2)气割速度　气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件愈厚，气割速度愈慢；反之割件愈薄，则气割速度越快。气割速度太慢，会使割缝边缘融化；速度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾斜）或割不穿。气割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断，应使割缝产生的后拖量最小为原则。气割速度可参照表6-15选用。 * * 气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。(1)气割氧压力 气割氧压力主要根据割件厚度来选用。割件越厚，要求气割氧压力越大。氧气压力过大，不仅造成浪费，而且使割口表面粗糙，割缝加大。氧气压力过小，不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至出现割不透现象。 气割工艺1.气割工艺参数 表6-15　钢板气割厚度与气割速度、氧气压力的关系 氧气压力可参照表6-15选用。 图6-22　后拖量 a）速度正常 b）速度过大 所谓后拖量是指切割面上切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向的距离，如图6-22所示。 (3)预热火焰性质及能率 预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化，便于切割氧气流与铁化合。预热火焰对金属割件的加热温度，低碳钢时约为1100～1150℃。 气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰会使割口边缘产生增碳现象。 预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。预热火焰能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率应越大。但火焰能率过大时，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，迫使气割速度减慢，甚至使气割过程发生困难，这在厚板气割时更应注意。 图6-23　割嘴与割件的倾斜角 (4)割嘴与割件的倾斜角 割嘴与割件的 倾斜角度，直接影响气割速度和后拖 量，如图6-23所示。当割嘴沿气割相反 方向倾斜一定角度时(后倾)，能使氧化 燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘， 这样可充分利用燃烧反应产生的热量来 减少后拖量，从而促使气割速度的提高。 进行直线切割时，应充分利用这一特性。 割嘴与割件倾斜角大小，主要根据割件 厚度而定。 表6-16 　割嘴倾角与割件厚度的关系 割嘴与割件倾斜角的大小，可按表6-16选择。 (5)割嘴离工件表面的距离 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定,一般为3～5mm。因为这样的加热条件好，切割面渗碳的可能性最小。当割件厚度小于20mm 时，火焰可长些，距离可适当加大；当割件厚度大于或等于20mm时，由于气割速度放慢，火焰应短些，距离应适当减小。 2.气割(气焊)的回火气割(气焊)时发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。回火可能烧毁割(焊)炬、管路及引起可燃气体贮罐的爆炸。发生回火的根本原因是混合气体从焊割炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度。由于混合气体的燃烧速度一般不变，凡是降低混合气体喷出速度的因素都有可能发生回火。发生回火的具体原因有以下几个方面： 1)输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速，引起回火。2)焊割时间过长或者焊割嘴离工件太近致使焊割嘴温度升高，焊割炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流速引起回火。3)焊割嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出引起回火。4)输送气体的软管内壁或焊割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质，增加了气体的流动阻力，降低了气体的流速以及气体管道内存着氧-乙炔混合气体等引起回火。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 图6-11　右向焊法和左向焊法