焊接检验第2版李荣雪磁粉课件教学.pptVIP

第四章 磁粉探伤 本章主要介绍磁粉探伤的原理、方法、验收标准及磁粉的种类与性能。 第一节 磁粉探伤原理 一、磁粉探伤原理 二、影响漏磁场的因素 一、磁粉探伤原理 将铁磁性材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，磁力线在工件中分布是均匀的。当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，在缺陷处的磁力线发生弯曲。如果弯曲的磁力线进入空气当中，会在工件表面形成漏磁场，在漏磁场处撒上导磁效果好的磁粉，漏磁场吸引磁粉，使磁粉堆集在一起，形成一个反映缺陷的磁粉聚集图像(磁痕)。根据磁痕特征来判断缺陷的性质、大小和位置，由于磁痕把缺陷放大了几倍或几十倍，因此可直接用肉眼来观察。 外加磁场强度 对铁磁材料磁化的外加磁场强度越大，形成的漏磁场强度也大。 材料磁导率 在同样的外加磁场作用下磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。 对于非铁磁性物质，如铜、铝、奥氏体不锈钢、非金属材料等，磁导率大大低于铁磁性物质，很难磁化，更不会有漏磁场的产生，因此磁粉探伤方法不适合来检测这些材料。 缺陷自身特点 缺陷位置：缺陷越靠近表面，漏磁场越强 缺陷方向：当缺陷长度方向与工件内部磁力线方向垂直时，磁力线弯曲程度最大，漏磁场强度最大 缺陷性质： 缺陷大小和形状 工件表面状态 第二节　工件磁化方法 一．磁化方法分类 按磁化电流种类分为 直流电磁化法 交流电磁化法 按通电方式分为 直接通电磁化法 间接通电磁化法 按工件磁化方向分为 周向磁化法 纵向磁化法 复合磁化法 常用磁化方法及特点见表４－１ 表４－１　常用磁化方法及特点 第三节　磁粉及磁悬液 一．磁粉的种类 二．磁粉的性能 三、磁悬液 　一．磁粉的种类 １．黑磁粉是一种棕黑色粉末，其成分主要是四氧化三铁（Fe3O4），主要用来检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。 ２．红磁粉是一种红褐色粉末，有较高的磁导率，其主要成分是三氧化二铁（Fe２O３），常用来检验黑色工件。 ３．白磁粉是一种银白色粉末，是由黑磁粉与氧化铝或氧化镁合成的，主要用于黑色工件。 ４．荧光磁粉是以非荧光磁粉为原料加上荧光剂和粘结剂混合而成。在暗室中紫外线的照射下能产生黄绿色荧光，色彩鲜明，适合于各种工件的检验，尤其是非荧光磁粉难以胜任的工件，如表面被氧化的铸件或锻件。 二．磁粉的性能 　１．磁性：磁粉应是高磁导率和低剩磁物质，且不相　　　　　互吸引。 　２．粒度：磁粉的粒度应不小于200目。粒度为200目　　　　　的磁粉，单个颗粒直径约为0.07mm。 　３．密度：干法为8g/cm3，湿法为4.5g/cm3。 　４．形状：足够的球状颗粒与一定的条状颗粒。条状　　　　　磁粉容易被磁化而显示缺陷，但价格较高，球状磁粉活动性比较好，能在工件表面流动。综合两者优点，应按一定比例混合。 　５．对比性：颜色与工件对比鲜明。 磁悬液 把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液称为磁悬液。 表4—2　　三种磁悬液特点、应用及配方举例 第四节　磁粉探伤过程 一．焊缝磁粉探伤的一般工艺过程 二、磁粉探伤验收标准 １．预处理 1）清理焊接接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅、残留焊剂及焊渣。 2）使用干粉时要干燥磁粉与工件表面。 3）用化学清理法后，若清理液与磁悬液酸碱性不同，也应干燥工件表面。 ２．磁化 参见本书第二节 焊缝磁粉探伤的一般工艺过程 ３．施加磁粉 连续法是施加磁粉或磁悬液与工件磁化同时进行的方法，即：预处理→工件磁化与施加磁粉→后序工艺过程。一般焊缝和大、中型工件均采用此法。 剩磁法是工件在磁化之后再施加磁粉或磁悬液的方法，即：预处理→工件磁化→施加磁粉→后序工艺过程。剩磁法的灵敏度低于连续法，只适合于检查表面缺陷，但剩磁法生产率高，特别适合于批量生产的小型工件。 ４．磁痕观察 磁痕观察是指对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过程。 磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。非荧光磁粉可在一般照明光源下直接观察；荧光磁粉必须在暗室紫外线灯下进行观察。 观察时可以借助低倍放大镜。 ５．磁痕分析 磁痕分析是辨识磁痕的过程。 对于焊缝来说，磁粉探伤显示的缺陷主要是裂纹、夹杂物和气孔。 （1）裂纹　磁痕轮廓分明，有时是粗而平的线条，有时是一条曲折的线条，可连续也可断续分布，中间宽而两端尖。 （2）气孔和点状夹杂物　线条不太分明，分布无规律性，可呈单一状、链状、蜂窝状，主要与缺陷分布有关。磁粉堆积具有低而平的特点。 （3）条状夹杂物 线条分布无规律，磁痕不明显，有一定宽度，磁粉堆集平而低。 ６．退磁 退磁是将工件经磁粉探伤后残留的磁场减小为零的过程。 退磁方法有以下几种： 　（1）交流退磁法　一种方法是把工件放在交流线圈中逐渐移出；另一方法是工件不动，逐渐减少线圈中的电流直至