焊接结构生产王云鹏第六单元课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 焊接工艺规程的编制内容与要求 一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必须的全部焊接参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：1.焊接材料1)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。2)应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合产品的结构特点和使用条件综合考虑，选用合适的焊接材料。3)焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。 2.焊接准备1)焊接坡口的选择应使焊缝金属填充量尽量少；避免产生焊接缺陷，减小焊接残余变形和应力，有利于操作。2)坡口制备时，对碳素钢和σb≤540MＰa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb540MＰa碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工，则用冷加工方法去除表面层。3)焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。 4)应将坡口表面及两侧的水、锈、油污和其他有害杂质清除干净。5)奥氏体钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅沾附在母材上。6)焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈，保护气体应干燥。7)根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。8)采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。9)焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期检验。10)定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。11)避免强行组装。 11)避免强行组装。3.焊接要求1)焊接环境的风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90％；雨、雪环境，焊件温度低于－20℃时应采取措施，否则不能焊接。2)当焊件温度为0～20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。小知识压力容器焊后热处理方法：1)炉内加热,应优先采用。2)在炉内分段进行加热：重点加热长度不应小于1500mm。炉外部分应采取保温措施。3)局部热处理方法B、C、D类型焊接接头(按国标GB 150—1998《钢制压力容器》内有关焊接接头分类)，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺欠焊补部位用此加热方法。3)禁止在非焊接部位引弧。 4)电弧擦伤处的弧坑应补焊并打磨。5)双面焊时需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊并经试验能保证焊透的焊缝，可以不作清根处理。6)层间温度不超过规定的范围，预热焊时层间温度不得低于预热温度。7)每条焊缝尽可能一次焊完，当焊接中断时，对于冷裂纹较敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，要按规定进行预热。8)采用锤击法改善焊缝质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。4.焊后热处理1)根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准，综合确定是否需要进行焊后热处理。2)焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行。 3)应尽可能进行整体热处理，当采用分段热处理时，焊缝加热的重叠部分长度至少为1500mm，加热区以外的部分应采取措施防止有害的温度梯度。4)焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。 5)焊件升温至400℃以后，加热区升温速度不得超过200℃／h，最小为50℃／h。6)焊件升温期间，加热区任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。7)焊件保温期间，加热区的最高温度与最低温度的差值不宜大于65℃。8)焊件温度高于400℃时，加热区冷却速度不得超过260℃／h，最小为50℃／h。9)焊件出炉时炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。10)炉外热处理的加热方法，应该求内外壁和焊缝两侧温度均匀。 5.焊缝返修小知识在制订热处理工艺规程时，要充分体现以下几点：(1)先进性充分利用新技术、新工艺。(2)经济性用最低的消耗和成本。(3)安全性保证施工安全，降低环境污染。1)对需要返修的焊接缺陷应分析其产生原因，提出改进的措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺。2)焊缝同一部位返修次数不得超过2次。3)返修前将缺陷彻底清除干净。并要再查清其准确位置、深度及范围。4)如需预热，预热温度应比原焊缝预热温度适当提高。5)返修焊缝的质量、性能应与原焊缝相同。6)要求热处理的焊件，在热处理后进行返修补焊时，必须重新进行检验，然后进行热处理。 小知识 在制订热处理工艺规程时，要充分体现以下几点：(1)先进性充分利用新技术、新工艺。(2)经济性用最低的消耗和成本。(3)安全性保证施工安全，降低环境污染。1)对需要返修的焊接缺陷应分析其产生