焊接结构生产第2版邓洪军第四章__焊接结构的装配与焊接课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 厚板拼接的一般方法 钢板的拼接 划线定位装配法 T形梁的装配 胎夹具装配法 T形梁的装配 划线装配法 胎夹具装配法 箱形梁的装配 筒体的卧装（装配胎架） 圆筒节的对接装配 筒体的立装 圆筒节的对接装配 圆筒节的对接装配 立装倒装法 一、制定焊接工艺的原则及内容 二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择 三、焊接参数的选定 四、焊接热参数的确定 五、焊接工艺评定 六、典型结构的焊接工艺评定程序 第二节 焊接结构的焊接工艺 1）能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求。 2）焊接应力与变形应尽可能小，焊接后构件的变形量应在技术条件许可的范围内。 3）焊缝可达性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。 4）当钢材淬硬倾向大时，应考虑采用预热、后热等措施防止焊接缺陷产生。 5）有得于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。 6）有利于提高劳动生产率和降低成本。 制定焊接工艺的原则 1）根据产品中各接头焊缝的特点，合理地选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。 2）合理地选择焊接参数。 3）合理地选择焊接材料。 4）合理地选择焊接热参数。 5）选择或设计合理的焊接工艺装备 制定焊接工艺的内容 焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择 1.选择焊接方法： 2.选择焊接材料： 3.选择焊接设备： 1）分析材料的焊接性。 2）考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用。 3）确定合理的焊接方法。 4）通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。 5）参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺。 6）确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。 焊接参数的选定 1）预热：是焊前对焊件进行全部或局部加热。 2）后热：是焊后立即对焊件全部（或局部）利用预热装置进行加热到300-500并保温1-2h后空冷的工艺措施。 3）焊后热处理：是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行的热处理。 焊接热参数的确定 1）消除或降低焊接残余应力。 2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接头的塑性和韧性。 3）促使残余氢逸出。 4）可提高断裂韧度，但有些钢会产生回火脆性 5）提高结构的几何稳定性。 6）增强构件抵抗应力腐蚀的能力。 焊后热处理的目的 焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。 一、焊接工艺评定的目的 二、焊接工艺评定的条件与规则 三、焊接工艺评定的方法 四、焊接工艺评定程序 焊接工艺评定 目的：验证焊接工艺指导书的正确性 功能：①验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性； ②评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符 合设计要求的能力。 焊接工艺评定的目的及功能 条件：被焊材料已经经过严格的焊接性试验合格。 规则：评定对接焊缝与角接焊缝的焊接工艺均可采用对接焊 缝接头形式。 下列情况需要重新进行工艺评定： 1）改变焊接方法 2）新材料或焊接单位首次施焊的钢材 3）改变焊接材料的牌号和保护气体的种类或成分 4）改变焊接参数 5）改变热规范参数 焊接工艺评定的条件与规则 首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行 施焊，然后对焊接试件进行力学性能试验，判断 该焊接工艺是否合格。 焊接工艺评定的方法 （1）统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头 的类型及各项有关数据。 （2）编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” （3）焊接试件的准备 （4）焊接设备及工艺装备的准备 （5）焊工准备 （6）试件的焊接 （7）焊接工艺评定试件的性能试验 （8）编制“焊接工艺评定报告” 焊接工艺评定的程序 1）焊接工艺指导书的编号和日期 2）相应的焊接工艺评定报告的编号 3）焊接方法及自动化程度 4）接头形式，有无衬垫及衬垫材料牌号 5）用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序 6）母材的钢号、分类号 7）母材熔敷金属的厚度范围 8）焊接材料的选择 9）焊接位置、立焊的焊接方向 10）预热、层间温度、焊后热处理的温度及保温时间 11）每层焊缝的焊接工艺参数 12）焊接设备及仪表 13）编制人和审批人的签字、日期等 主要内容 锅炉、压力容器的焊接工艺评定程序 船舶结构的焊接工艺评定程序 典型结构的焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）下达焊接工艺规程设计书 （3）编制焊接工艺规程设计书 （4）编制焊接工艺评定试验执行计划 （5）评定试板的焊接 （6）评定试板的检验 （7）编写焊接工艺评定报告 焊接工艺评定按焊接 工艺方案立项 按新产品施工立项 按产品制造过程中的 重大更改项 锅炉、压力容器的