岗位作业指导书概要.doc

岗位作业指导书 磨机的工作原理： 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。 技术性能及工艺参数： 规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：60 t/h 525＃硅酸盐水泥，比表面积3200C㎡/g 磨机转数：16.3r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h 高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h 设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置） 磨机的主要结构概述： 进料装置 本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的摩擦。 （二）主轴承 主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。 (三) 回转部分 回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。 （四）出料装置 出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。 高低压润滑油站的主要技术性能如下： 低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h 冷却水压力0.2～0.3MPa 水泥磨操作规程 1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。 2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。 3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。 5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。 6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。 7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。 8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。 9.启动顺序：启动报警→入库斜槽风机M76→库顶收尘器M94→水泥库顶收尘风机M95→入库提升机M72→成品斜槽风机M60→卸料风机M59→高浓度收尘器M64→0-Ssepa选粉机M66→高浓度收尘风机M65→人选粉机斜槽M57→出磨提升机M70→防风收尘M61→旋风收尘风机M62→循环风机M46→料饼提升机M42→辊压机M45→水泥磨→入库斜槽M48→回粉斜槽M58→配料皮带M40。 10.停止顺序：配料皮带M40→回粉斜槽M58→入库斜槽M48→水泥磨→辊压机M45→料饼提升机M42→循环风机M46→旋风收尘风机M62→防风收尘M61→出磨提升机M70→人选粉机斜槽M57→高浓度收尘风机M65→0-Ssepa选粉机M66→高浓度收尘器M64→卸料风机M59→成品斜槽风机M60→入库提升机M72→水泥库顶收尘风机M95→库顶收尘器M94→入库斜槽风机M76。 11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。 12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。 13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。 14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。 15.紧急停磨 磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。 主轴承的振动超过规定值时。 主轴瓦温度超过60℃。 因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。 隔仓板因堵塞而影响正常生产时。 磨机内部零件发生破裂、脱落时。 减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。 出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。 维护及检修 球磨机的长期安全运转，在很大程度上取决与正确的