现代制造工程技术实践第2版宋昭祥主编第三篇第六章课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 3.数控铣床的应用 1)平面轮廓零件。2)空间曲面零件。3)螺纹。4)数控铣床加工内容与加工中心加工内容有许多相似之处，但从实际应用效果来看，数控铣削加工更多地用于复杂曲面的加工，而加工中心更多地用于有多工序内容零件的加工。 二、数控铣床操作面板简介 图3-6-38　FANUC—0M系统操作面板 三、数控铣床的基本操作 1.数控铣床手动操作2. 数控铣床自动加工 1.数控铣床手动操作 (1) 回参考点操作　机床启动后，首先要进行回参考点的操作，步骤如下:(2) 连续进给手动操作(3) 手摇轮手动进给操作(4) 主轴运转手动操作　在手动操作模式下,按主轴正转键CW,主轴会以上一次转动的转速沿顺时针方向转动；按主轴反转键CCW,主轴会以上一次转动的转速沿逆时针方向转动；按主轴停止键STOP,主轴停止转动。(5) 机床超程解除手动操作　工作台超越了机床限位开关规定的行程范围,出现超程,数控系统处于急停状态并报警。 2. 数控铣床自动加工 (1) 单机自动加工操作步骤(2) 联机自动加工操作 (1) 单机自动加工操作步骤 1) 程序输入到内存。2) 选择要执行的程序。3) 将MODE模式选择按钮置于自动(AUTO)模式位置。4) 按程序启动键,开始自动执行程序。 (2) 联机自动加工操作 1) 选用一台计算机，安装专用传输软件,根据数控铣床的程序传输具体要求,设置传输参数。2) 通过RS—232C串行端口将计算机和数控铣床连接起来。3) 将数控铣床设置成DNC操作模式。4) 将MODE模式选择按钮置于自动(AUTO)模式位置。5) 在计算机上选择要传输加工的程序,按下传输命令。6) 按下数控铣床程序启动键,联机自动加工开始。 第五节　加工中心简述 一、概述二、加工中心的加工工艺与编程特点三、加工中心的应用 一、概述 1.加工中心的分类2.加工中心机械结构构成 1.加工中心的分类 (1) 按工艺用途分类(2)按主轴特征分类 (1) 按工艺用途分类 1)镗铣加工中心。2)钻削加工中心。3)车削加工中心。4)复合加工中心。 (2)按主轴特征分类 1)立式镗铣加工中心。2)卧式镗铣加工中心。 2.加工中心机械结构构成 图3-6-39　H400加工中心结构图1—主轴系统　2—刀库　3—床身　4—工作台交换系统　5—进给系统　6—控制系统　7—立柱 二、加工中心的加工工艺与编程特点 1.加工中心的加工工艺特点2.加工中心的编程特点 1.加工中心的加工工艺特点 (1) 工序集中　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,工件经一次装夹后,数控系统控制机床对工件进行连续、高效、高精度多工序加工。(2) 工艺范围宽　能加工复杂的曲面。(3) 具有高柔性　便于新产品的研制和开发。(4) 加工精度高而且质量稳定　加工中心具有很高的加工精度,且又是按程序自动加工,避免了人为操作误差,使同一批生产的零件尺寸一致性好,产品质量稳定。(5) 生产效率高　加工中心能实现多道工序的连续加工,而且具有很高的空行程运行速度,生产效率显著提高。 1.加工中心的加工工艺特点 (6) 便于实现计算机辅助制造　由于数控机床是与计算机技术紧密结合的,因而易于 与CAD/CAM系统连接,进而形成CAD/CAM/CNC一体化系统,而加工中心等数控设备正是CAM的基础。 2.加工中心的编程特点 (1) 首先进行合理的工艺分析和工艺设计　在加工中心上加工的零件工序多,刀具多, 一次装夹后,要完成粗加工、半精加工及精加工。(2) 确定采用自动换刀还是手动换刀　根据加工批量来确定,一般对加工批量在10 件以上,且刀具更换频繁的情况,宜采用自动换刀:而当加工批量很小且用的刀具种类又少时,多采用手动换刀,否则把自动换刀安排到程序中,反而会增加机床调整时间。(3) 尽量采用刀具机外预调　这样可提高机床的利用率,将所测量的尺寸填写在刀具卡片中,以便操作者在运行程序前确定刀具补偿参数。 2.加工中心的编程特点 (4) 应把不同工序内容的程序分别安排在不同的子程序中　当零件加工工序较多时,可将各工序内容分别安排在不同的子程序中,以便于调试程序。(5) 编好的程序必须认真检查和调试　在实际生产加工前要进行首件试切。(6)除换刀程序外,加工中心的编程方法与数控铣床基本相同 三、加工中心的应用 1.箱体类零件2.具有复杂曲面的零件3.外形不规则的异形件4.模具5.多孔的盘、套、板类零件 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 3. 数控车床的特点  数控车床是数控机床的一种，具有数控机床的特点。与卧式普通车床相比较，数控车床的进给系统与普