干熄焦内衬砌筑施工方案概要.doc

为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。 2.1.1、检查设计是否合理及其正确性。 2.1.2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 2.1.3、选择更佳的施工方式及施工顺序。 2.1.4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 2.1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。 2.1.6、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。 2.1.7、选择清扫保护的方法及时间。 2.1.8、检查泥浆的施工性能。 2.2、预砌筑的场地 由厂家提供一块10000mm，宽10000mm，标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。 2.3、预砌筑的方法 预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。 2.3.1、熄焦室 冷却段人孔拱 开口部大拱及组合砖 斜风道砌筑全部（两个牛腿） 环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔） 2.3.2、一次除尘器 检修孔组合砖 拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖 2.4、预砌筑的时间 预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料。 六、施工方法 2.1 熄焦室 该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。 筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：①内径测量；②下部托砖板标高；③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量；⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。 2.1.1 高度方向 对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的几何尺寸。 2.2.1 左、右侧砌体控制线 先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。 2.2.2 熄焦室、锅炉侧砌体控制线 上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A（A′），在直筒部拐弯处确定一个点B（B′），用尼龙线连接AB（A′B′），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。 2.2.3 砖层线及其它控制线 砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。 根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。 3、干熄焦各部位施工方法 3.1、熄焦室 干熄槽砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区 3.1.1、冷却段砌筑（1～52层） 冷却区高度417854mm，墙宽611mm，内径8600mm，从罐壳至工作面共分四层： 第一层为2层陶瓷纤维矿棉毡，即25mm+6mm=31mm。 第二层为1层高强隔热砖（B1），层数为1—61层，共计61层。 第三层为1层粘土砖（N3），层数为2—52层，共计51层。 第四层为B级莫来石砖（BM），层数为1—52层，共计52层，第一层与粘土砖层共用。 1）施工流程 清扫罐壳—→粘贴纤维毡—→放断热砖砖层线—→砌筑断热砖（B1）—→放工作层砖层线—→砌筑粘土砖（N3）—→砌筑莫来石砖（BM） 2）放线 砌筑前，在铸壳内面打出0°、90 °、180°、270 °四个芯的标准，在下部砖托件的上面与中部托件的下面之间测定每层砖的标高，按砖层数算出每层砖的厚度。 当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每