数控机床编程与操作廖怀平第5章课件教学.pptVIP

第十一节 数控电火花线切割的编程 图5-119 装夹方式及切割路线 图5-120 平均尺寸 2.编制加工程序 （1）3B格式编程 图5-121 电极丝中心轨迹 第十一节 数控电火花线切割的编程 -25.06 -10.045 G 0 -10.045 F 4.771 8.84 E -0.767 29.991 D 11.874 22 O2 -3.656 40.065 C -17 32.005 O1 -17 40.065 B 0 0 O -25.06 32.005 A Y X 圆心 Y X 交点 表5-18 凸模电极丝轨迹各线段交点及圆心坐标(3B格式) 第十一节 数控电火花线切割的编程 表5-19 凸模线切割程序（3B格式） 第十一节 数控电火花线切割的编程 （2）4B格式编程 表5-20 凸模电极丝轨迹各线段交点及圆心坐标(4B格式) -25 -0.985 G 0 -0.985 F 4.473 8.787 E -0.832 30 D 11.874 22 O2 -3.701 40.005 C -17 30.995 O1 -17 40.005 B 0 0 O -25 31.99 A Y X 圆心 Y X 交点 第十一节 数控电火花线切割的编程 表5-21 凸模线切割程序（4B格式） 第十一节 数控电火花线切割的编程 （3）ISO代码编程 表5-22 凸模线切割程序（ISO格式） 第十二节 自动编程简介 1.CAD／CAM集成数控编程系统的基本原理 （1）CAD／CAM系统的组成 一般由几何造型、刀具路径生成、刀具路径编辑、刀具路径验证、后置处理、图形显示、几何模型内核、运行控制和用户界面等部分组成. 图5-122 CAD/CAM集成 数控编程系统组成 1)在CAD／CAM集成数控编程系统中，几何模型内核是整个系统的核心。 （2）CAD／CAM系统的基本功能要求 第十二节 自动编程简介 1)造型设计包括二维设计、曲面设计、实体和特征设计、曲线、曲面以及实体的编辑(过渡、拼接、裁剪、转换和投影等)、NC加工特征单元的定义和图素分析等。 2)数控加工编程包括多坐标加工刀具路径生成、刀具路径编辑、刀具路径验证和后置处理等。 3)在三维几何造型设计的基础上，能够自动生成二维工程图，并具有标注尺寸的功能。但对于单一功能的数控编程系统，二维工程图功能不一定非有不可。 2.CAD／CAM集成数控编程系统的应用 第十二节 自动编程简介 （1）分析加工零件 分析加工零件 分析待加工表面 确定加工方法 确定程序原点 及工件坐标系 （2）对待加工表面及其约束面进行几何造型 这是数控加工编程的第一步。 （3）确定工艺步骤并选择合适的刀具 第十二节 自动编程简介 对于某些复杂曲面零件，则需要对加工表面及其约束面的几何形态进行数值计算，根据计算结果才能确定刀具类型和刀具尺寸。在刀具路径生成之后，需要进行刀具路径验证。 （4）确定工艺步骤并选择合适的刀具 （5）刀具路径验证 （6）后置处理 自动编程软件最后生成的加工程序，有些程序段是供用户选用的，要根据数控系统、数控机床使用说明书规定的代码格式以及当前数控装置内存文件情况作相应的修改和调整。 3.常用的CAD／CAM集成数控编程系统简介 第十二节 自动编程简介 （1）CAXA制造工程师 CAXA制造工程师是由我国北京北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD／CAM软件。 特点 易学易用、价格较低，已在国内众多企业和研究院所得到应用。 （2）UGⅡCAD／CAM系统 其主要功能包括：车削加工编程，型芯和型腔铣削加工编程，固定轴铣削加工编程，清根切削加工编程，可变轴铣削加工编程，顺序铣削加工编程，线切割加工编程，刀具路径编辑，刀具路径干涉处理，刀具路径验证、切削加工过程仿真与机床仿真，通用后置处理。 第十节 加工中心基本指令的编程 一、换刀指令 1.刀具的选择 刀具的选择是指把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置，为下次换刀做好准备。这一动作的实现，是通过选刀指令——T功能指令实现的。 2.换刀指令(M06) 方法一： … … N060 G28 Z0 T02 M06； … 方法二: … 第十节 加工中心基本指令的编程 … N040 G01 Z… T02； … N080 G28 Z0 M05； N090 G01 Z… T03； 二、参考点操作指令的编程 1.返回参考点 G28 IP_；返回参考点 G30 P2 IP_