数控铣削编程与加工陶维利项目2数控机床加工工艺设计g课件教学.pptVIP

项目2 数控机床加工工艺设计 一、数控加工工艺设计内容 1.数控加工工艺设计内容（1） ●选择在数控机床上进行加工的零件，并确定加工的工序内容。 ●分析被加工零件加工部位的形状，明确加工内容与加工要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定零件数控加工的工艺路线，包括工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。 ●设计数控加工工序。包括工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 1.数控加工工艺设计内容（2） ●数控加工运行轨迹各节点坐标尺寸计算。 ●编写数控加工程序。包括对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿的确定与设置，粗、精加工程序编制等。 ●合理分配数控加工中的容差。 二、零件的工艺性分析 1.零件的工艺性分析（1） ●几何形状分析； ●尺寸标注分析； ●形位公差分析； ●表面粗糙度分析； ●技术要求分析； ●机械性能分析； ●结构工艺性分析等。 1.零件的工艺性分析（2） 1.零件的工艺性分析（3） 三、加工方法选择 1.外圆表面加工方法的选择 2.内孔表面加工方法的选择 3.平面加工方法的选择 四、毛坯的类型和选择 1.毛坯的类型和选择（1） ●零件毛坯类型 铸件、锻件和型材（如圆钢、方钢）等。 ●选择原则 应根据生产纲领和批量，零件的结构形状和尺寸大小，零件的力学性能，工厂现有设备和技术水平以及技术经济性综合考虑选择。 ●考虑因素 毛坯类型、材料、尺寸规格、表面质量及机械性能。 1.毛坯的类型和选择（2） 五、工件在数控机床上的定位与装夹 1.基本概念 ●定位 数控机床加工工件时，必须保证工件对机床和刀具正确位置关系，这一过程叫做工件的定位。 ●夹紧 工件定位后，通过夹紧装置将工件压紧夹牢，使工件在切削过程中，不会由于切削力、离心力和工件自重力等的作用而产生位置变化和振动，这就是工件的夹紧。 ●安装 工件从定位到夹紧的全过程叫做安装。 ●夹具 用来使工件在机床上定位和夹紧的装置，称为夹具。 2.工件的定位原理 （1） 2.工件的定位原理 （2） 2.工件的定位原理 （3） 2.工件的定位原理 （4） 2.工件的定位原理 （5） 2.工件的定位原理 （6） 2.工件的定位原理 （7） 2.工件的定位原理 （8） 2.工件的定位原理 （9） 3.工件的定位方法（1） 3.工件的定位方法（2） 3.工件的定位方法（3） 3.工件的定位方法（4） 3.工件的定位方法（5） 3.工件的定位方法（6） 3.工件的定位方法（7） 3.工件的定位方法（8） 3.工件的定位方法（9） 3.工件的定位方法（10） 3.工件的定位方法（11） 4.工件的夹紧（1） 4.工件的夹紧（2） 4.工件的夹紧（3） 4.工件的夹紧（4） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （1） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （2） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （3） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （4） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （5） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （6） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （7） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （8） 5.工件在数控机床加工装夹方案 （9） 六、数控加工工艺设计 1.加工阶段划分（1） 1.加工阶段划分（2） 2.工序的划分（1） 2.工序的划分（2） 2.工序的划分（3） 2.工序的划分（4） 3.数控加工工艺顺序安排（1） 3.数控加工工艺顺序安排（2） 3.数控加工工艺顺序安排（3） 3.数控加工工艺顺序安排（4） 3.数控加工工艺顺序安排（5） 3.数控加工工艺顺序安排（6） 3.数控加工工艺顺序安排（7） 4.数控加工走刀路线设计（1） 4.数控加工走刀路线设计（2） 4.数控加工走刀路线设计（3） 4.数控加工走刀路线设计（4） 4.数控加工走刀路线设计（5） 4.数控加工走刀路线设计（6） 4.数控加工走刀路线设计（7） 4.数控加工走刀路线设计（8） 4.数控加工走刀路线设计（9） 4.数控加工走刀路线设计（10） 4.数控加工走刀路线设计（11） 5.数控加工切削用量选择 （1） 5.数控加工切削用量选择 （2） 5.数控加工切削用量选择 （3） 5.数控加工切削用量选择 （4） 5.数控加工切削用量选择 （5） 5.数控加工切削用量选择 （6） 5.数控加工切削用量选择 （7） 5.数控加工切削用量选择 （8） 5.数控加工切削用量选择 （9） 5.数控加工切削用量选择 （10） 5.数控加工切削用量选择 （11） 5.数控加工切削用量选择 （12） 5.数控加工