数控铣床加工工艺与编程付晋模块二课件教学.pptVIP

正文 (六)数控加工进给路线图 　在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告知操作者关于编程中的刀具运动路线(如从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等)。为简化进给路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，表2-8为一种常用格式。 正文 (七)数控加工程序单 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特定的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入(MDI)和制备控制介质、实现数控加工的主要依据。 正文 二、数铣加工工艺分析实例 (一)零件精度分析(二)加工步骤分析(三)数控加工工序卡(四)数控刀具明细表 正文 (一)零件精度分析 1.尺寸精度　本例中，精度要求较高的尺寸主要有：外圆直径?92　0mm、?60　0mm；四处长度尺寸16　0mm；深度尺寸8+0．03mm；孔径尺寸?35H8、?12H8等。2.形位精度　本例主要的位置精度有:尺寸16　0mm相对于外轮廓的对称度要求；加工表面与底平面的平行度要求，孔的定位精度要求等。3.表面粗糙度　所有轮廓铣削的表面粗糙度要求均为Ra3.2μm，孔表面的表面粗糙度要求为Ra1.6μm。 正文 1.尺寸精度 　本例中，精度要求较高的尺寸主要有：外圆直径?92　0mm、?60　0mm；四处长度尺寸16　0mm；深度尺寸8+0．03mm；孔径尺寸?35H8、?12H8等。 正文 2.形位精度　 表2-7　数控刀具卡片 正文 2.形位精度　 表 2-8　数控加工进给路线图 正文 3.表面粗糙度　 所有轮廓铣削的表面粗糙度要求均为Ra3.2μm，孔表面的表面粗糙度要求为Ra1.6μm。 正文 (二)加工步骤分析 (1)选用?14mm高速钢立铣刀粗加工外形轮廓，保留0.3mm的精加工余量。(2)选用?12mm硬质合金立铣刀精加工外形轮廓。(3)用A3中心钻对三个孔进行定位。(4)用?11.8mm钻头钻孔(三个孔)。(5)选用?14mm高速钢立铣刀对?35mm的孔进行扩孔加工，保留0.3mm的精加工余量。(6)用?12H8铰刀进行铰孔加工。(7)精镗加工?35mm孔。(8)工件去毛刺、倒角并进行自检、自查与互检。 正文 (三)数控加工工序卡  表2-9　数控加工工序卡 正文 (四)数控刀具明细表 表2-10　数控刀具明细表 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 正文 1.学习目标 1.了解数控铣床夹具的种类及特点。2.了解数控铣床对夹具的要求。3.掌握数控夹具的选择原则。 正文 2.学习任务 图2-30　凸轮零件图 正文 3.学习内容 一、数控铣床常用夹具种类 二、数控铣床对夹具的基本要求三、数控铣削夹具的选用原则 四 数铣夹具实例 正文 一、数控铣床常用夹具种类 (一)通用夹具(二)万能组合夹具(三)专用铣削夹具(四)多工位夹具(五)气动或液压夹具(六)真空夹具 正文 (一)通用夹具 1.平口钳和压板　平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹，数控铣床常用的平口钳如图2-31所示，常采用机械螺旋式、气动式或液压式夹紧方式。2. 卡盘和分度头　卡盘(图2-33)可根据卡爪的数量分为二爪卡盘、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、六爪卡盘等。 正文 1.平口钳和压板　 图2-31　平口钳a)螺旋夹紧式通用平口钳　b)液压式正弦规平口钳　c)气动式精密平口钳　d)液压式精密平口钳 正文 1.平口钳和压板　 图2-32　压板与平板 正文 2. 卡盘和分度头　 图2-33　数控铣床常用卡盘a)液压式三爪自定心卡盘　b)螺旋式三爪自定心卡盘　c)气动式四爪单动卡盘 正文 2. 卡盘和分度头 图2-34　分度盘与分度头a)分度盘　b)分度头 正文 (二)万能组合夹具 图2-35　组合夹具 正文 (三)专用铣削夹具 特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或科研时非要不可时采用。 正文 (四)多工位夹具 该类夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。 正文 (五)气动或液压夹具 适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。 正文 (六)真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条(有一定尺寸要求