数控铣床加工工艺与编程付晋模块四课件教学.pptVIP

正文 (二)在主程序中使用M99指令 图4-34　在主程序中使用M99 正文 六、子程序的应用 (一)零件上有若干处相同的轮廓形状(二)加工中反复出现有相同轨迹的进给路线(三)程序的内容具有相对的独立性 正文 (一)零件上有若干处相同的轮廓形状 在这种情况下只编写一个子程序，然后用主程序调用该子程序就可以了。 正文 (二)加工中反复出现有相同轨迹的进给路线 图4-35　子程序调用 正文 (三)程序的内容具有相对的独立性 在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是容许的，为了优化加工顺序，把每一个工序编成一个独立子程序，主程序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。 正文 七、使用子程序的一些注意事项 (1)注意主程序与子程序之间模态代码的转换。(2)在G41、G42状态下尽量不要调用子程序，或者返回主程序。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 正文 三、刀具半径左/右补偿的判别方法 (1)先用右手直角笛卡儿坐标系判断不属于补偿平面的另一坐标轴的正方向。(2)在其正方向，沿刀具运动方向看去(假定工件不动)，刀具位于切削轮廓左侧，用刀具半径左补偿G41指令，如图4-21所示，刀具位于切削轮廓右侧，用刀具半径右补偿G42指令，如图4-22所示。 正文 (1) 右手直角笛卡儿坐标系 先用右手直角笛卡儿坐标系判断不属于补偿平面的另一坐标轴的正方向。 正文 (2)在其正方向，沿刀具运动方向看去 图4-21　刀具半径左补偿 正文 (2)在其正方向，沿刀具运动方向看去 图4-22　刀具半径右补偿 正文 四、刀具半径补偿的过程 (一)建立刀补(二)执行刀补(三)取消刀补 正文 (一)建立刀补 图4-23　刀具半径补偿的建立 正文 (二)执行刀补 在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心运动轨迹始终与编程轨迹相距一个偏移量，直到刀补取消。 正文 (三)取消刀补 图4-24　刀具半径补偿的取消 正文 五、关于刀具半径补偿在使用中的几点说明 (1)G40、G41、G42指令属于同组模态代码，其中数控机床默认G40。(2)刀具半径补偿的建立和取消只能在G00或G01模式下才有效。(3)为保证安全进刀，建议在实际加工过程中，最好采用在G01运动方式下建立和取消刀补。(4)刀具补偿状态，从G41转换到G42或从G42转换到G41，通常都需要经过刀补取消程序，即G40程序段。 正文 五、关于刀具半径补偿在使用中的几点说明 (5)在刀具补偿方式下，一般不允许存在两段以上的非补偿平面内移动指令，否则刀具会出现过切等危险动作，因为在补偿模式下，机床要预读两段程序，来确定下一目的点的位置。(6)建立和取消刀补时，X轴、Y轴移动量应大于刀具的半径，否则会过切。 正文 六、G41、G42与顺逆铣的关系 (一)G41相当于顺铣(二)G42相当于逆铣 正文 (一)G41相当于顺铣 图4-25　顺铣与逆铣a)G41相当于顺铣　b)G42相当于逆铣 正文 (二)G42相当于逆铣 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。G42指令是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，当主轴正转时，相当于逆铣，如图4-25b所示。 正文 七、刀具半径补偿在实际中的应用 (一)直接按零件图样所给尺寸编程(二)实现零件不同工序加工(三)利用刀具半径补偿值加工内外相同轮廓 正文 (一)直接按零件图样所给尺寸编程 在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸编程，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的。在实际加工时输入刀具的半径补偿值，数控系统即可自动计算出刀具中心的实际运动轨迹。 正文 (二)实现零件不同工序加工 通过改变刀具的半径补偿值，就能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个零件的粗、精加工。 如图4-26所示，r为刀具半径，Δ为精加工余量，在粗加工过程中，将刀具半径补偿值设定为r+Δ(切削时刀具中心位置如图左侧所示)，这样刀具中心就偏出了Δ+r。粗加工完成后，所形成的工件轮廓的加工尺寸要比实际轮廓尺寸每边都大一段距离。在进行精加工时，程序与刀具均不改变，仅将刀具半径补偿值改为r(切削时刀具中心位置如图右侧所示)，这样，零件加工完成后，就得到实际加工轮廓。图中，P1为粗加工时刀具中心的位置，P2为精加工时刀具中心的位置。 正文 (三)利用刀具半径补偿值加工内外相同轮廓 图4-26　改变刀具半径补偿值进行粗、精加工 正文 (三)利用刀具半径补偿值加工内外相同轮廓 图4-27　偏移量正负与刀具轨迹的关系 正文 七、刀具半径补偿在实际中的应用 图4-28　零件图 正文 课题六：子程序的编制及应用 1.学习目