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数控机床加工程序编制 数控机床是在普通机床的基础上，经发展和演变而成。在普通机床上加工零件时，用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作顺序和切削用量，操作者按工艺卡片上规定的“程序”动手加工零件。数控加工不需要通过手工去进行直接操作，而是严格按照一套特殊的命令（称指令），经机床数控系统处理后，使机床自动完成零件加工。数控机床所以能加工出各种不同形状、尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制出了不同的数控加工程序。所以说，数控加工程序的编制是数控机床使用中最重要的一环。 　数控编程概述 加工程序编制的基本概念 数控加工是按事先编制好的加工程序对工件进行高效加工。而程序编制，就是将零件的工艺过程、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度等）、工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据及其它辅助动作（换刀、冷却、工件的松夹等），按运动顺序和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编成加工程序单，再将程序单中的全部内容记录在控制介质（如穿孔纸带、磁带、磁盘等）上，然后输给数控装置，从而指挥数控设备运动。这种从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程，称为数控加工的程序编制。 加工程序编制可分为手工编程和自动编程两类。 手工编程时，整个加工程序的编制过程由人工完成。这就要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。 自动编程时，编程人员只要根据零件图纸