模具概论第2版苏伟姜庆华第4章课件教学.pptVIP

第4章 模具的基本概念 学习目标 1．了解冲裁间隙的分类及选用依据 2．了解刃口尺寸的计算原则和计算方法 3．掌握凹模设计过程 4．掌握凸模设计过程 5．掌握冲模设计要点 6．掌握注射模具的设计步骤 7．理解型腔数确定与分型面选择 8．掌握成形零部件设计 9．理解浇注系统设计 10．理解注射机构设计 11．了解塑料模具排气系统设计和模具温度调节系统设计 4.1 冲裁模具设计 4.1.1 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模具凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。应根据实际情况和需要合理地选用。冲裁间隙分双面间隙和单面间隙，未注单面的即为双面间隙。 1．冲裁间隙分类 根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁间隙可分成3种类型，即Ⅰ类（小间隙）、Ⅱ类（中间隙）、Ⅲ类（大间隙），见表4-1。 确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合。由图4-2所示中可以得到合理间隙值的计算公式如下： ⒈刃口尺寸的计算原则。 在设计和制造模具时，需遵循下述原则。 ⑴设计落料模时，以凹模为准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸