钳工工艺与技能训练高级黄春永许宝利程美项目三量具制作课件教学.pptVIP

二、外轮廓加工 1．锉削基准 如图3.130所示，加工A、B、C三个面作为基准，并要保证相互垂直。 2．加工毛坯 将毛坯加工至 。 3．划线 以A、B为基准划出图3.131所示的加工线。 图3.130 基准面 图3.131 划线 4．锉削外形 按划线尺寸锉削加工外形，预留0.05～0.1mm的精锉余量。 图3.132 外形 三、孔加工 1．划线 如图3.133所示在新加工面上划出 和 孔的加工位置。 图3.133 划线 2．钻孔 （1）用 的麻花钻钻出C面上 的孔，如图3.134所示。 图3.134 钻C面上孔 （2）用 的麻花钻钻出如图3.135所示D面上 的孔。因该孔与已钻好的 相交，要注意如下两点。 图3.135 钻D面上孔 ① 不能先钻该孔，再钻 ，要遵守先大后小、先长再短的原则。 ② 在钻削过程中，即将钻通交叉位置时要减小进给量。 （3）用 的麻花钻钻出如图3.136所示C面上的腰形孔。 图3.136 钻C面上腰形孔 （4）用 的麻花钻钻出如图3.137所示斜面上的孔。 图3.137 钻斜面上孔 四、精加工 按图纸要求铰孔，精锉各面达到图纸要求，得到图3.138所示效果。 图3.138 精加工效果 注意事项 （1）斜面上钻孔时，刚开始时尽量用较短的钻头，同时钻头在钻夹头中的伸出部分要尽量短，以保证钻头的刚度。 （2）钻半圆孔用低速和手动进给。 （3）钻相交孔时，为了装夹、校正的方便，工件的找正基准要求划线清晰、正确。 （4）钻相交孔时，一定要重视钻孔顺序。特别是在即将钻穿交叉部位时，须减小进给量或改用手动进给，避免造成孔的歪斜或折断钻头。 一、知识拓展 1．原始平板刮削 （1）正研刮削法。 ① 一次循环。 ② 二次循环。 ③ 三次循环。 （2）对角研刮削法。 图3.139 原始平板循环刮研法 图3.140 平板的扭曲现象 2．精密导轨的刮削 （1）机床导轨的精度。 ① 导轨的几何精度。 （a）导轨在垂直平面内的直线度。 （b）导轨在水平平面内的直线度。 （c）导轨间的平行度。 （d ）导轨间的垂直度。 图3.141 导轨的直线度 图3.142 导轨的平行度 图3.143 两导轨的垂直度 ②导轨的接触精度。 ③ 导轨的表面粗糙度。 （9）煮沸或喷砂清理。 （10）表面法兰。 （11）研磨抛光。 （12）打标记。 （13）检验。 2．加工余量 平面样板的毛坯，一般用钢板切成。 样板轮廓尺寸的总加工余量见表3.26。 样板经粗加工后，留给工具钳工的精加工余量见表3.27。 对于形状较复杂的样板，表中数值应增加20%～50%。 3．加工方法 （1）粗加工。 ① 钻排孔。 ②用带锯加工。 （2）精加工。 （3）研磨。 （4）检验。 ① 用万能量具检验。 ② 用校对样板和分样样板检验。 ③ 用划线法检验。 ④ 用光学仪器检验。 二、百分表 1．百分表结构 百分表主要由测头、量杆、齿轮、指针、表盘、表圈等组成，外径百分表结构如图3.121所示，内径百分表结构如图3.122所示。 图3.121 外径百分表结构图 1—测头；2—量杆；3—小齿轮（Z1=16）；4、7—大齿轮（Z2=100）； 5—小齿轮（Z3＝10）；6—长指针8—短指针；9—表盘；10—表圈；11—拉簧 图3.122 内径百分表结构图 1—固定测头；2—可换测头； 3—摆动块；4—杆；5—弹簧；6—测头 2．百分表的刻线原理 当量杆上升1mm时，长指针转1周。表盘上共等分100格，长指针每转1格，量杆移动0.01 mm，所以百分表的测量精度为0.01mm。 3．百分表的使用方法 （1）将百分表固定在表座上。 （2）将百分表表座固定在被测表面或其相关表面上，调整内部磁铁吸稳。 （3）将百分表的测头压在被测要素上，为保证在整个测量过程中，百分表测头始终不脱离被测要素，通常将测头压入一定深度（1/2圈左右）。 （4）旋转百分表的表盘进行调零，使大指针与表盘的零刻线对齐，以便于读数（转动表盘时不可压动表头）。 （5）移动百分表表座或被测对象，读出百分表中大指针的变动值即为被测要