钳工工艺与技能训练高级黄春永许宝利程美项目四配合件制作课件教学.pptVIP

式中 M——测量读数，mm； B——两斜面与两凸肩平面交点间距离，mm： d——圆柱量捧的直径，mm； ——斜面与凸肩平面的角度值。 2．制作L形封闭配件 细读图4.49所示的L形封闭配件，材料为45钢，质量评价要求见表4.10。 图4.49 L形封闭配件 序 号 检 测 内 容 配 分 评 价 标 准 得 分 1 5 2 5 3 （2处） 6 4 15±0.055 5 5 90°±2 5 6 135°±2 5 7 7 8 5 9 4 表4.10 L形封闭配件评分标准 序 号 检 测 内 容 配 分 评 价 标 准 得 分 10 10±0.018（2处） 4 11 10±0.075（4处） 8 12 （2处） 4 13 4 14 16 15 配合间隙＜0.1（7处） 7 每处超差不得分 16 互换间隙＜0.1（7处） 7 每处超差不得分 17 文明生产 3 违者不计成绩 续表 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 图4.43 加工效果 5．组装 （1）锉修毛边。 （2）组装、检验，并换向检验，最终得到图4.43所示的效果。 注意事项 六方组合配件的制作注意事项如下。 （1）划线时必须做到线条细而清晰准确，两面要同时一次划线以便检查。 （2）锉配过程中一些尺寸是采用间接法测量的。为保证加工尺寸的精度和对称度要求，在尺寸测量时，一定要认真细致，以确保锉配的质量。 （2）在加工六方体和V形块时，要保证锉削的尺寸精度和对称度。 （3）加工垂直面对，只能使用小于90°的光边挫刀，以防锉伤另一垂直面。 （4）为了提高检测效率，事先准备两个已调好的万能角度尺，一个为60°，另一个为120°。 （5）锉配加工，从基准面开始，都要从严控制平面度、垂直度、平行度和尺寸精度等，才能保证转位误差不超差和单面间隙的精度。 （6）在转位锉配时，不得通过修锉的办法达到转位配合的精度要求。 项目拓展 一、知识拓展 1．抛光 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹（如刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。 （1）抛光工具。 ① 油石。 （a）用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石，按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、楔形、圆形和半圆形等。 图4.44 油石的分类 （b）用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成的有基体的油石。 ② 砂纸。 ③ 研磨抛光膏。 ④ 抛研液。 （2）抛光工艺。 ①工艺顺序。 （a）粗抛。 （b）半精抛。 （c）精抛。 ② 工艺措施。 （a）工具材质的选择。 （b）抛光方向选择和抛光面的清理。 （c）抛光中可能产生的缺陷及解决办法。 解决的办法是提高材料的表面硬度，采用软质的抛光工具，优质的合金钢材；在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。 当抛光过程停止时，保证工件表面洁净，仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，同时应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 （3）影响模具抛光质量的因素。 ① 不同硬度对抛光工艺的影响。 ② 工件表面状况对抛光工艺的影响。 （4）其他研磨抛光方法。 ① 化学抛光。 ② 电解抛光。 ③ 超声波抛光。 ④ 磁研磨抛光。 ⑤ 流体抛光。 2．机械产品的质量检验 （1）机械产品质量检验的基本概念。机械产品无论其尺寸形状、结构如何变化，都是由若干分散的、不具有独立使用功能的制造单元（零件）组成具有某种或某项局部功能的组件（部件）或具有综合性能的组装整体（整机）。 （2）机械产品质量检验的主要内容。根据质量要领的定义，质量检验包括以下内容。 ① 宣传产品的质量标准。 ② 产品制造质量的度量。 ③ 比较度量结果与质量标准的符合程度。 ④ 作出符合性的判断。 ⑤ 合格品的安排（转工序、入库）。 ⑥ 不良品的处理（返修、报废）。 ⑦ 数据记录（为做好产品质量的统计分析提供依据）。 ⑧ 数据整理和分析。 ⑨ 提出预防不良品的方案，供决策者参考。 （3）机械产品质量检验的分类。 ① 按检验工作性质分类有尺寸精度检验、外观质量检验、几何形状位置精度检验、性能检验、可靠性检验、重复性检验、分析性检验。 ② 按工艺过程分类有进厂检验、工序检验、入库检验。 ③ 按检验地点分类有定点检验和流动检验。 ④ 按产品检验后的性能分析分类有破坏性检验和非破坏性检验。 ⑤ 按检验数量分类有全数检验和抽样检验。 ⑥ 按预防性检验分类有首件检验、统计检验、频数检验。 ⑦ 按人员分类有自检