钳工工艺学逯平钳工工艺学第五章课件教学.pptVIP

第六节 扩孔与锪孔 2.锪孔工作要点 （1）锪孔时的切削用量 （2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀和振动。 （3）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。 （4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。 第七节 铰孔和铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。 一般铰孔精度可达IT9—IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2—0.8μm。 一、铰刀的种类及结构特点 按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。 1.整体圆柱铰刀 图5—32 整体圆柱铰刀 a)机用铰刀 b)手用铰刀 第七节 铰孔和铰刀 （1）工作部分 包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。 （2）颈部 机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部是柄部与工作部分的连接部分。 （3）柄部 用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三种。 （4）铰刀的直径 铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直接影响铰孔的精度。 2.可调节手铰刀 图5—34 可调节手铰刀 第七节 铰孔和铰刀 3.螺旋槽手铰刀 螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。 一般螺旋槽的旋向是左旋，以免铰削时因铰刀的正向转动而产生自动旋进的现象。同时，左旋刀刃容易使切屑向下，被推出孔外。 图5—35 螺旋槽手铰刀 4.锥铰刀 （2）莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 （3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 （4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。 图5—36 1：50锥铰刀 （1）1：50锥铰刀 用于铰削圆锥定位销孔，如图5—36所示。 第七节 铰孔和铰刀 5.硬质合金机铰刀 图5—38 硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀的结构，采用镶片式，硬质合金刀片有钨钴类（YG）和钨钛钴类（YT）两种，YG类适合铰削铸铁，YT类适合铰削钢料。 二、铰孔工艺方法 1.铰刀的研磨 第七节 铰孔和铰刀 2.铰削用量 铰削用量 铰削余量 表5—13 铰削余量 （单位：mm） 0.8 0.5 0.3 0.2—0.3 0.1—0.2 铰削余量 51—70 33—50 21—32 5—20 5 铰孔直径 机铰孔时的进给量f 机铰孔时的切削速度ν 第七节 铰孔和铰刀 3.铰孔时切削液的使用 表5—14 铰孔时的切削液 乳化液 铜 煤油 铝 1、可不用 2、煤油 可引起孔径收缩，最大缩小量达0.02—0.04mm 3、低浓度乳化液 铸铁 1、10%—20%乳化液 2、铰孔要求较高时，采用30%菜油加70%乳化液 3、高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油等 钢 切削液 工件材料 第七节 铰孔和铰刀 4.铰孔工作要点 （1）工件要夹正，使操作时对铰刀的铅垂方向有正确的视觉标志。 （2）手铰孔时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰 刀的摇摆而造成孔口嗽叭状和孔径扩大。 （3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，（4）铰孔过程中，进给或退 出铰刀时，都不允许反转，因为铰刀反转会使切屑轧在刀齿的 后刀面与孔壁之间，将孔壁拉毛。同时，铰刀也容易磨损，甚 至崩刃。 （5）铰削锥孔的方法 ： 对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端 直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。 （6）机铰时，要注意钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是 否符合要求。 （7）机铰结束，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会拉出刀痕。 （8）手铰孔时，如果中途铰刀被卡住，不能肓目用力扳动铰刀，以 防损坏。 本章主要讲述了钻床的种类、结构和应用；麻花钻的结构、切削特点及钻孔的方法；扩孔、锪孔和铰孔等钻削加工的切削特点等。麻花钻及其他孔加工刀具的切削角度是本章的教学难点，因为麻花钻与其他孔加工刀具都不是单刃刀具，本身比较复杂，研究它们的切削角度，要建立坐标平面，进行投影转换，这些都比较困难，讲解时要与技能训练课题密切结合。本章内容丰富，篇幅较大，也是钳工工艺学中的一个重要内容。 1. 台式钻床适用哪些场合？台式钻床主要有哪些部件组成？ 4 .麻花钻有哪几部分组成的？各部分的主要作用是什么？ 5.钻夹头和钻头套