双尺度低NOx燃烧器在小容量煤粉炉的应用综述.docx

双尺度低NOx燃烧器在小容量煤粉炉的应用 原创?2016-09-07?丛华斌? 摘 ?要：双尺度低NOx燃烧器具有抑制NOx的生成、煤种适应性强、燃用混煤不易结焦的特点。本文介绍了文登热电厂3#锅炉低氮燃烧器的改造过程，系统地对改造前情况、改造内容、改造后热态调试及性能测试情况进行了论述。结果表明在不同负荷段及不同磨煤机组合下，3#炉双尺度低NOx燃烧器与机组其他设备配合良好。在保证锅炉效率基础上，锅炉未发生结焦，各点壁温不超温，燃用正常煤种NOx排放值在420-480mg/Nm3?间。飞灰含碳量较低，在1.6-2.3%间。相应锅炉效率达到91.3%以上。这一技改成果说明双尺度低NOx燃烧器在小容量煤粉锅炉上也具有较广的应用价值，有助于热电企业进一步实施节能减排。 关键词：煤粉锅炉 ?燃烧技术 双尺度 ?低NOx燃烧器??节能减排 ? 1．锅炉概况 文登热电厂3#锅炉是哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司制造，型号为HG—220/9.8-PM。锅炉为单汽包，自然循环，集中下降管，倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉改造前性能数据如表1-1。 该锅炉燃烧器采用水平浓淡分离直流燃烧器，燃烧器布置在锅炉的正四角，炉内假想切圆为Φ600m（逆时针方向旋转），燃烧器采用风管式结构，每只燃烧器有自下而上分别是：下二次风口、下一次风周界风口、下一次风口、腰二次风口、上一次风周界风口、上一次风口、中二次风口、上二次风口和向下倾斜的三次风口。点火油枪4只各设在下二次风口中。  2．改造方案 2014年7月，文登热电厂与烟台龙源合作，对该炉进行改造。改造设计整体思路为保持锅炉较高的燃烧效率情况下，防止结渣，NOx得到较大幅度地削减。用双尺度低NOx燃烧器替代原燃烧器。调整原燃烧器各层燃烧器间距。在主燃烧器上方增加燃尽风，距上一次风较大距离，取风方式在原四角风箱垂直风道；重新设计了主燃烧器部分水冷壁管；燃尽风区域水冷壁管；一次风喷口采用上下浓淡组合方式，二次风面积也相应调整；三次风分为上下两股，分别引至上、下二次风上方，风率及风速与原燃烧器设计参数相近。 在水平断面上，一次风射流方向与原设计一次风射流方向有所调整，二次风、三次风及SOFA燃尽风与一次风射流方向一致在炉内形成直径747mm的逆时针切圆；贴壁风射流与炉墙自有夹角，更好的防结渣及降低NOx排放。 在原主燃烧器最上层一次风上方约4米处布置2层SOFA喷口，其取风口位于炉膛各角区风箱侧面开孔，SOFA喷口可同时作上下左右摆动，用于降低NOX总量和煤粉的后期燃烬。 3.双尺度低NOx燃烧器减排机理 公认NOx生成主要有燃料型、热力型及快速型三种类型，燃料型NOx约占总NOx的80-90%，是各种低NOx技术控制的主要对象。其次是热力型，它主要是由于炉内局部高温造成。降低燃料型NOx时，通过控制炉温水平加以控制，快速型NOx生成量很少。 3.1燃烧器纵向三区分布抑制NOx 改造后燃烧器从下至上大致分为三个区，依次为集中氧化燃烧区、集中还原区及燃尽区。 如图1所示，通过在主燃烧器上方合适位置引入适量的燃尽风（总风量20-30%），燃尽风采用多喷口多角度射入，燃烧器改造后沿高度方向从下至上形成三大区域，分别为氧化还原区（总风量的70-80%）、主还原区、燃尽区。氧化区有助于煤粉初期燃烧，炉温升高，促进煤粉着火、燃烧及燃尽。由于有较大燃尽风量的存在，主燃烧器区内也会存在氧化还原交替存区，通过控制高度方向的配风，可形成局部还原区，可以初步还原产生的NOx，使NOx在初始燃烧时就得到抑制，在主还原区内已生成的NOx还可得到更充分还原，燃尽区内将作为燃尽风的二次风及时补充进来，促进焦碳最后燃尽。通过纵向三区布置，形成纵向空气分级，NOx将得到极大抑制，飞灰可燃物也会得到控制。 由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以减少或消除热力型NOx产生。 3.2燃烧器上一次风喷口设计浓淡分离降低NOx 上一次风设计喷口为上下浓淡分离形式，中间加装较大的稳燃钝体形式，浓淡燃烧除可降低NOx外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用。同时钝体能增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。 3.3两个一次风喷口之间设二次风。 3.4优化燃尽风布置方案 燃尽风的布置是低NOx燃烧技术的关键所在，燃尽风量的选取、燃尽风喷口标高位置及燃尽风喷口风速、形状都会影响最终的低NOx效果及锅炉效率。 取风口位于炉膛各角区风箱侧面开孔，进而延接燃尽风道，接至燃尽风喷口处。燃尽风道保持较大的流通面积，与原大风箱相连通，形成统一的等压大风箱，?? 阻力小，供风量能得到满足。 炉内采用切圆燃烧时，煤粉及空气均从四角射入炉内形成一切向燃烧火球，由于火球的旋转及二次风射流的后期刚性较弱，火球中心部往往是一个极度缺氧的区