液相本体法生产聚丙烯综述.pptxVIP

聚丙烯的合成工艺 聚丙烯分子结构通式为 根据甲基在空间结构的排列不同，分为 等规聚丙烯 间规聚丙烯 无规聚丙烯 聚丙烯的合成工艺 工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95%以上。 目前生产聚丙烯的方法主要有： 液相本体法 淤浆聚合法 气相本体聚合法 液相-气相组合式连续本体法 液相本体法工艺流程 粗丙烯→干燥塔→脱氧塔→分子筛干塔→脱水脱氧→精丙烯→聚合釜→ 闪蒸去活→有机气体置换→催化剂脱活→PP粉料→混炼→挤出造粒→混批 →包装→入库 H2 催化剂 活化剂 抽真空 尾气回收 丙烯回收 润滑剂 稳定剂 精制 N2 空气 粗丙烯 催化剂：三氯化钛（固体粉末） 分子量调节剂：氢气 活化剂：二乙基氯化铝（液相） 其他：N2、空气 聚合温度：75℃ 聚合釜压力：3.5MPa 原料及工艺参数 精制：脱除丙烯中含有的水、硫、氧、砷、CO、CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低粉料的温度 回收：丙烯在一定的温度下对应一定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下气相丙烯变为液相丙烯，而在这一温度下，N2不能液化，气液分离后得到液相丙烯 淤浆聚合法工艺流程 淤浆聚合法工艺参数 1.常规催化剂淤浆法 聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅拌装置的釜式压力反应器，容积10~30m3,最大者100m3。催化剂在反应釜内的停留时间约1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行聚合。 2.高效催化剂淤浆法 聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。 淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等 气相本体聚合工艺流程 气相本体聚合工艺参数 原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂 反应条件： 反应温度： 88oC 反应压力： 4MPa 工艺方法 优点 缺点 液相本体 不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，转化率高，容易除去聚合热 能耗低、工艺流程简单、设备少、成本低 能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品 反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器 反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性 淤浆聚合 省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、稀释剂、和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流程大大简化。 产品需脱催化剂残渣、无规物 气相本体 采用高效催化剂的气相聚合工艺，不需要脱除催化剂残渣和无规物。 由于是气相本体聚合，生产过程中也不需闪蒸分离或离心干燥。 气相本体聚合反应器内容易形成局部热点导致聚合物结块，从而导致装臵停车，连续运行周期比不上环管装臵 工艺比较