4、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施_图文.docVIP

第四章 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 一、主体分部中主要分项施工方法： 1.模板工程 1.1框架柱模板 1.1.1本工程框架柱主要为矩形柱，柱模采用10厚木胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂脚手架拉牢。 1.1.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺杆，穿墙螺栓选用φ16的穿墙螺杆，螺杆的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600*600左右，螺杆外设塑料套管以便二次周转使用。 1.2梁板模板 1.2.1主体的梁板模板均采用木胶板现场配置，对于梁高小于600mm的梁模板：侧模采用木胶板后铺钉等间距四道木方作为横楞，木方间距800mm作为竖楞，侧模竖楞的底部靠加在小横杆上的纵向钢管挤压固定。梁底模采用梁宽的木胶板下铺钉三根方木作为纵楞，底模铺放于按梁底标高计算出相应标高的小横杆上，小横杆间距为800mm。板模板采用60×80木方间距300mm作龙骨，上铺设木胶板，木胶板之间的拼缝用胶带封牢以免漏浆。现浇楼板模板铺钉前，首先应计算出顶托的顶标高，其顶标高为楼板底标高-木胶板的厚度-木方的高度-钢管的外径，根据计算出的数值调节顶托的标高到适当位置，然后搭设钢管、木方，铺钉木胶板。连梁模板支设方法与主梁相同。 1.2.2工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。 1）在柱子混凝土上弹出梁轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 2）在楼面上立钢管支架，梁支架的排列、间距要符合设计的规定。 3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm,主龙骨间距1200mm,次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 4）调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。 5）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。 6）平台板铺完，用水平仪测量模板标高，并用靠尺找平。 7）将模板上杂物清理干净，办预检。 1.2.4安装主次梁交接处模板： 1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设剪力墙头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。 2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。 1.2.5梁柱交接处模板 柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。 1.3楼梯模板安装 楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。底模采用木胶板，踏步侧模采用定型木模，施工前放样确定固定方案。支设后严格检查标高、位置、尺寸等。 为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节宜留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。 模板工程质量程序控制 1.4模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报班组长检验，合格后依次报项目技术负责人、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。 1.5模板工程质量 模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要求。 主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 2）上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。 3）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处（通过观察检查）。 一般项目 1）模板安装的质量要求 2）对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 1.6质量控制注意点 1.6.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变