生产计划与库存控制[112p].pptVIP

生产计划与库存控制  战略层 对企业未来发展的规划，如企业的三年、五年发展规划。 战术层 纲领性计划。 在现有资源条件下确定计划期企业生产经营活动应该达到的目标，如企业的年度经营计划。 作业层 执行性计划。 对日常生产经营活动的计划安排，如车间月生产计划、班组作业计划等。 企业年度经营计划 年度经营计划的编制 年度生产大纲的编制 生产大纲的制定 产品组合决策 1.利润-收入顺序法 2.象限法 产量决策 1.盈亏平衡点法 2.线性规划法 象 限 法 九 象 限 法 象限法品种组合决策的指导性原则 盈亏平衡点法 盈亏平衡点的计算公式 运筹学与线性规划 线性规划法 (续) 生产计划中的产量和产值指标 生产计划中的产量和产值指标 生产作业计划 生 产 作 业 计 划 生产作业计划的计划体系 生产作业计划工作 生产作业计划与生产类型 几种典型的生产类型 三种策略的优缺点分析 单件小批生产类型 按定单生产Design To Order (D T O)主生产计划编制 每接受一张定单安排一次计划 从产品设计到交货的全过程安排 合同谈判 关键资源负荷安排 多品种成批生产类型按定单制造 Make to Order主生产计划编制 主生产计划编制的一般原则 主生产计划的能力平衡问题 什么是负荷分布模式 零部件生产进度计划 物料需求计划（MRP）的编制 什么是 M R P MRP计划编制的原理和方法 生产提前期与交货提前期 MRP计划生成过程举例 库存量计算 关于时区和时段的设置 计划的滚动编制 滚动计划的特点和优点 MRP、MRPⅡ与ERP 由MRP到ERP的发展过程 物料需求计划 MRP 瓶颈资源计划编制的步骤和方法 生产日程计划 作业排序优劣对生产的影响 零件生产周期 关键工序法 (续) 关键工序法例题计算 关键工序法(续) 关键工序法(续) 零件甘特图 优先规则法排序原理 优先规则排序法 排序方案的求优和计算量问题 ★ 6 种零件可以有6!=720个排序方案 10种零件 10!=3628800个方案 20种零件 20!=2.4329X1018个方案 如果用穷举法，把所有方案都排出来从中选最优方案。用计算机来排序并计算，如果计算机每秒能计算一万个方案，20个零件需要 年 求解排序问题的启发式方法 ★ 当零件数增加时，排序方案呈指数型增长，所以当零件较多时，由于计算工作量太大，目前没有可行的求最优解的方法。数学界做了很多研究，已得出结论，大部分排序问题均属NP难题，没有有效的算法可以求解，只有一小部份特殊问题可以找到专门的算法。因此当前排序问题的一个重要发展方向是寻找实用的启发式方法，目标是求近优解。 启发式方法举例—关键工序法 关键工序法编制步骤： 1.取加工工作量最大的工序为关键工序 2.比较各零件首尾两道工序的大小,并把全部零件分成三组 首 尾 分在第一组 首 = 尾 分在第二组 首 尾 分在第三组 3.各组分别对组内零件进行排序 第一组 每一零件分别将关键工序前的各工序相加 根据相加后的数值按递增序列排队 第三组 每一零件分别将关键工序之后的工序相加 根据相加后的数值按递减序列排队 第二组 组内零件按第一组的规则排列(当第一组的 零件 数少于第三组时) 组内零件按第三组的规则排列(当第三组的零件 数少于第一组时) 4.全部零件的排序按第一组排在最前第二组排在中间第 三组排第二组后面 产品生产大纲 物料需求计划 1.产品展开生成BOM表 2.计算毛需求、净需求量 3.确定订货(投产)日期 外购外协件 1.原材料、零配件采购计划 2.外协作计划 自制零件 车间作业管理 生产作业统计 外购外协到货信息 成本核算 关键资源需求计划 总能力需求计划 粗能力需求计划 能力需求计划 库存管理 实有库存量 己分配库存量待分配库存量安全库存量 产品结构文件 产品工艺文件 计划期量标准 最终装 配计划 市场预测 订货合同 产品进度计划 MRPⅡ系统框架图 库存管理 主生产计划MPS 工艺管理 质量管理 销售管理 物料需求计划MRP 车间管理SFC