质量管理与可靠性(供应商质量与顾客满意)[36p].pptVIP

通常容易误解的几个问题： 供应商管理=进料检验 IQC（incoming quality control） / VQA?(Vendor Quality Assurance)?应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 一、采购质量 ? 1.采购质量定义 所谓的采购质量，包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面。 定义要求采购企业认真制订所购产品的设计和制造规格，这包括：定义产品应符合的指标， 明确检测要求，确定产品的可靠性和可维护性，满足交付和包装的要求，解决相关责任和环保方面的问题等等。 质量规格：是指为了保证产品按照设计成功发挥作用所要求的一组特定的参数。 质量规格一般有以下5种类型： 产品规格。定义了产品按照客户期望的那样发挥作用所需要的内容。 过程规格。定义了生产产品过程中所必须要控制的制造过程参数。 分析规格。定义了测量所要求的精度等级的分析方法。 原材料规格。定义了可接受的进入加工过程原料。 质量管理。定义了希望生产产品时所实施的管理规范。 这些规格形成了一个体系。通常，首先确定产品规格，它是过程、分析和原料规格的决定因素。 1.供应商的选择 1）步骤 ——进行市场分析 ——识别所有可能的供应商 ——对所有可能的资源进行预先筛选 简单的标准：财务风 险分析、先前对供应商绩效的评价等。 ——评估剩余供应商 对供应商的管理、质量、生产能力、 服务及时性和信息技术能力等各个方面进行详细的分析和评估。 ——选择供应商。 2.供应商评级 供应商评级一直是完整的质量系统的基本元素之一，很多大型企业都已经建立 并实施了自己的供应商评级体系。 使企业更注意已有供应商的表现；监视质量成本到跟踪来料时间；提高组织的利润作出贡献；有效地优化采购产品的成本；协助供应商改进项目以降低缺陷成本； 提供计划和取得持续质量改进所需的管理信息。 3. 供应商审核 是企业进行持续改进的重要步骤，通过供应商审核，企业可 以持续监督供应商提供合格产品和服务的能力。审核时，企业可 选派有经验的审核员或者委托有资格的第三方审核机构到供应商 处进行现场审核和调查。 供应商审核分为 产品审核：确定产品质量；要求供应商改进产品质量以符合 企业的要求。 过程审核：当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性 时进行过程审核。 质量管理体系审核：针对供应商整个质量管理体系进行。 审核方法：调查表法、现场打分评比法、供应商绩效考核法、 供应商综合审核法等。 1.定义 在特定的绩效范围内，供应商符合或超过现有和未来客户期望或需求的能力。 2.供应商质量体系评估 主要目的就是确保系统能够有效、经济地完成预期的功能。 采购企业对供应商质量体系的评估应集中于基本原则的评估。 常用的评估类型有： ——计划评估 判断基于运行基础条件的计划的有效性 。 ——产品评估 搜集证据证明产品和设计的符合程度。 ——过程评估 运行正确的方法将得到预期的效果。 ISO9001：2000对供应商质量控制的要求 1.对供应商及采购产品控制的类型和程度,应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。 2.企业应根据供应商提高产品的能力评价和选择供应商。 3.企业应建立选择、评价和重新评价供应商的准则。 4.企业应保持评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录。 5.企业向供应商发出的采购信息应能准确表述对产品的要求，并确保采购要求的充分性与适宜性。必要时，应包括：①产品、程序、过程和设备的批准要求；②人员资格的要求；③质量管理体系的要求。 6.企业应通过检验或其他必要的活动，确保采购的产品合乎要求。 7.如果企业或顾客需在供应商所在处验证产品时，企业应在采购信息中作规定。 采购企业在与供应商的合作过程中，需要通过对供应商的质量控制来确保供应商所提供产品的质量，实现与供应商的共同改进。 1.产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 设计和开发策划阶段：邀请供应商参