强化传热与换热器综述.ppt

第六节 传热强化与换热器 传热的强化与削弱 传热的强化 传热的强化 传热的强化 保温隔热技术 保温隔热技术 换热器 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 列管式换热器的选用和设计 选用和设计中应考虑的问题 选用和设计中应考虑的问题 列管换热器的选用和设计的步骤 其他类型的换热器 其他类型的换热器 板式换热器 板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的特点 板翅式换热器 板翅式换热器 翅片式换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 结构：在管子外表面上装有径向或轴向翅片。 用途：适用于两种流体的给热系数相差很大的场合，例如水蒸气和空气间的换热，传热过程的热阻主要集中在空气一侧，若空气在管外流动，则在管外装置翅片，既可增大空气侧的传热面积，又可促进空气湍动，使传热系数和传热面积的乘积 KA 值增大，从而提高换热器的传热速率。 翅片与光管的连接应紧密无间，否则会在连接处产生很大的接触热阻。常用的连接方法有镶嵌、缠绕或高频焊接，其中焊接最为密切，但加工费用较高。 结构及工作原理：将一根金属管的两端密封，抽出不凝性气体，充以一定量的某种工作液体而成。当热管的一端被加热时，工作液体受热沸腾汽化，产生的蒸汽流至冷却端冷凝放出冷凝潜热，冷凝液沿着具有毛细结构的吸液芯在毛细管力的作用下回流至加热段再次沸腾汽化，工作介质如此反复循环，热量则由热管的轴向由加热端传至冷却端。 1—导管 2—吸液芯 3—蒸汽 4—吸热蒸发端 5—保温层 6—放热冷凝端 热管式CPU散热器 热管式CPU散热器 Zalman夹心式一体化热管显卡散热器 AeroCool热管散热器DP-102 将1700+超到2.2GHz以上的水平时，CPU温度仅仅只有19度 * 化工原理 * 根据传热基本方程 传热强化 增加传热温差 饱和水蒸气加热时，?蒸汽压力，蒸汽温度?；用水冷却时，?水温?温差；在冷热流体进出口温度固定不变时，可采用逆流操作以增加传热温差，等等。 物料温度一般由工艺条件给定，不能任意变动，而加热剂(或冷却剂)的进口温度往往也不能改动，如冷却水的初温决定于环境气候，而出口温度虽可通过增大水流量而降低，但会导致流动阻力的迅速增加，操作费用升高。 由热力学第二定律，传热温差越大，有效能的损失越大。为了降低有效能损失，应设法减小温差。 提高传热系数 (1) 提高冷热流体的两个给热系数； (2) 降低间壁热阻和污垢热阻。 金属壁的导热一般不构成主要热阻； 垢层热阻随使用时间而变大，常成为控制传热速率的主要因素，应防止结垢和经常除垢； 间壁两侧的对流传热热阻，若两个 α 存在数量级的差别时，，应设法增加小的 α (薄弱环节)，若两个 α 数值相近，应同时予以提高。强化对流传热应致力于减薄滞流底层的厚度，增强边界层的湍动程度。 提高传热系数 (1) 提高流体速度 h∝u0.8。如列管式换热器，可增加管程数来提高流速；增加折流挡板数来提高壳程流速。但?p∝u2，用增加流速的方法来强化传热，是以增大泵耗为代价的，强化具有局限性。 (2) 改变流动状态 通过特殊设计的传热壁面不断改变流体的流动速度和方向，从而增强边界层的扰动，如：粗糙换热表面；管内表面上加工螺纹槽，制成螺纹管或螺旋槽管，管内安装插入物 (麻花纽带) 等。 (3) 引入机械振动 使传热表面振动，或使流体振动，或是施加电场作用，目的是加强滞流底层的湍动。 沸腾和冷凝传热的给热系数已相当高，也有相应的强化传热理论和技术。 增大传热面积 增加传热面积的方法： 用螺纹管或螺旋槽管代替光管； 在园管外表面上加螺旋翅片，或在管壁上加工轴向肋片。 由于扩展表面的温度低于基管的温度，传热量的增加率低于传热面积的增加率。 强化传热面：能导致 KA 增加的换热表面。 利用保温隔热材料对高温和低温设备进行保温隔热，以减少设备与环境间的热交换。 保温材料：导热系数很低，导热热阻很大的材料。 判断热力管道保温效果的方法： Q0 — 单位长度裸管的散热量，W/m； Q? — 单位长度保温层厚度为 ? 的管子的散热量，W/m。 —— 保温效率 保温技术的一个重要方面，就是选择合适的保温材料，选用时应根据本地区的实际情况加以选用。 常用保温材料 保冷材料 0.035~0.058 120~200 常绿树木栓层制成 软 木 ? 0.032+0.0002 18~30 ? 超细玻璃棉 保