机械制造第四章概要.ppt

第三节 定位误差分析 3、工件以外圆定位 b、定位元件采用定位套，如图4所示，若孔与外圆单边接触，则：在水平方向上 ，在垂直方向上 若孔与外圆任意边接触，则：任意方向上 a、定位元件用V型块（忽略制造误差）如图3所示： 在水平方向上 ，在垂直方向上 第三节 定位误差分析 计算定位误差 将 和 合成，合成时有两种情况 ： 1、设计基准不在定位基面上，则 2、设计基准在定位基面上，则 的符号问题： 当由于基准位移和基准不重合分别引起尺寸作相同方向变化(同时增大或同时减少)时，取“+”号;而当引起加工尺寸彼此向相反方向变化时，取“-”号。 第三节 定位误差分析 例：图示为一带键槽的轴，工件铣槽时以 外圆柱面在900V型块上定位，求加工尺寸为A1、A2、A3时的定位误差。 A1的定位误差： A1的工序基准：圆柱上母线，定位基准：圆柱轴线，两者不重合 A1的工序基准在定位基准面上，两者的变化方向相同，故 第三节 定位误差分析 A2的定位误差： 工序基准面为圆柱轴线，定位基准为圆柱轴线，两者重合，故： 第三节 定位误差分析 A3的定位误差： A3的工序基准为圆柱下母线，定位基准为圆柱轴线，两者不重合。 A3的工序基准在定位基准面上，但是两者变动的方向是相反的，故： 第三节 定位误差分析 极限法: 确定一批工件设计基准的两个极限位 置，再根据几何关系求出此二位置的距离， 并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 第三节 定位误差分析 例：用极限法活动V型块的定位误差 图中大小2个圆分别为工件在定位结构结束下的2个极限状态,这2个极限状态下所得工序尺寸的差值就是由定位因素造成的工序尺寸的变动量,即定位误差。 对于工序基准位于上半圆的情况如工序尺寸L，同样可由该方法导出正确结构，由图可知，尺寸L的定位误差即是NK’与NK之差： 第三节 定位误差分析 保证加工精度的条件 采用夹具加工时的误差计算不等式： 减少与夹具有关的各项误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一。制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的1/3。 第三节 定位误差分析 夹具误差：由夹具各元件、装置以及定位基 面间位置不精确引起。 定位元件相对安装基准的尺寸或位置误差； 定位元件相对对刀或导向元件(包含导向元件之间)的尺寸或位置误差； 导向元件相对安装基准的尺寸或位置误差； 分度误差。 第三节 定位误差分析 夹具误差之一：定位误差 工件在机床夹具定位时,由于工件定位基准与夹具定位元件的制造误差和其配合间隙、定位基准与工序基准不重合,工件以多基面定位时,基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量。 定位误差计算方法： 公式法 全微分法 图形法 公式法 ΔD=ΔR+ΔB ΔD—定位误差,ΔB—基准不重合误差, ΔR—基准位移误差。 全微分法 首先找出工序基准到加工尺寸方向某一固定点的距离,建立两点间距离与工件尺寸的关系,两点间距离的全微分即为定位误差。求解含有角度尺寸的定位误差计算比较方便。 图形法 利用AUTOCAD精确画出工件的定位简图,并在图中放大画出工件尺寸变动的极限位置,应用AUTOCAD的尺寸标注功能自动标注机床夹具定位误差。 图形法求解机床夹具定位误差的关键是找出引起工序尺寸变化的两个极限位置。 第四章机床夹具原理与设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 定位误差分析 第四节 工件在夹具中的夹紧 第七节 机床夹具设计的基本步骤 第四节 工件在夹具中的夹紧 夹紧装置： 工件在定位元件上定位后，必须采用一 定的装置将工件压紧夹牢，使其在加工过程 中不会因受切削力、惯性力或离心力等作用 而发生振动或位移，从而保证加工质量和生 产安全。 机械加工中所使用的夹具一般都必须有夹紧装置，在大型工件上钻小孔时，可不单独设计夹紧装置。 第四节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 夹紧装置的组成 力源装置 中间传力机构 夹紧元件 第四节 工件在夹具中的夹紧 TRIBOS-全新的刀具夹紧装置 第四节 工件在夹具中的夹紧 夹紧装置的基本要求 (1)夹紧既不应破坏工件的定位，