机械设计基本常识之加工技术概要.ppt

設計基本常識 設備開發常用治具 機械加工知識簡介 治具常用加工方法 模治具常用加工方法 車削加工 銑削加工 刨削加工 磨削加工 鑽 (孔)加工 電火花加工 線切割 CNC加工 車削加工 定義 工件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法 工藝特點 1.易于保証被加工零件各表面的位置精度; 2.適用于有色金屬零件的精加工,刀具的單靈活,切削時平穩,加工的萬能性好. 車削加工 設備 車床 用途 車外圓(含外回轉槽),內圓(含內回轉槽)平面(含台肩端面)錐面，球面，螺紋，滾花面等. 另:車床亦可作(鑽孔)加工 凡是旋轉體(Revolve)均可採用車削加工 車削加工 例 銑削加工 定義 銑刀旋轉作主運動,工件相對銑刀作進給運動的切削加工方法 工藝特點 1.切削過程不平穩,容易振動,影響加工精度. 2.離工件時冷卻﹑散熱條件好,可提高銑刀壽命.但是切出時熱和力沖擊,將加速刀具磨損,甚至碎裂 3.銑平面生產率高;加工應用范圍廣泛. 銑削加工 設備 立式銑床:(主軸線與工作台面垂直) 臥式銑床:(主軸線與工作台面平行) 用途 平面加工 Face Milling 孔系加工(鑽孔﹑擴孔、鉸孔﹑鏜孔)Hole Milling 挖槽加工Slot Milling 輪廓銑削Profile Milling 銑削加工 銑削加工 臥式銑削(銑刀) 銑削加工(銑削作業) 轉速選用原則: a.刀具直徑越大,轉速相應減少; b.刀具直徑越小,轉速相應增大; c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大. 銑削工藝 1順銑: 1)刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑,由於切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應使用逆銑. 2) 刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄, 若采用較薄的加工餘量0.05-0.15mm,光潔度較高. 2逆銑: 1)刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差. 2) 切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向, 使機台產生較少震動及工作台平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命. 銑削加工 例 銑削加工 刨削加工 定義 刨刀的往復直線運動作主運動,工作台帶動工件間歇作進給運動的切削 方法。 工藝特點 1.加工精度底,生產率低,加工成本低. 2.刨削加工尺寸公差等級一般為IT13~IT07Ra為25~1.6um用寬刀精刨Ra為1.6~0.8um. 用途 1.刨平面. 5.刨T形. 2.刨垂直面. 6.刨燕尾槽. 3.刨直槽. 7.刨成形面 4.刨V形槽. 刨削加工 設備 牛頭刨床，龍門刨床 例 磨削加工 定義 以高速旋轉的砂輪或涂覆磨具為工具對工件表面進行切削加工的方法 工藝特點 1.可加工高硬度材料,且加工精度高,應用越平來越廣泛. 2.磨削分為粗磨和精磨,粗磨尺寸差等級為IT13~IT07Ra為0.8~0.4um精磨可達IT6~IT5(磨內圓為IT7~IT6)Ra為0.4~0.2um 用途 加工外圓.內圓.錐面.平面等. 磨削加工 設備 內(外)圓磨床﹐平面磨床(自動/手搖) 砂輪及進給量選擇原則. 1.粗加工. a.選用較粗粒度的砂輪. b.較大的進給量. 2.精加工. a.選用較細粒度的砂輪. b.較小的進給量. 3.淬火鋼及碳鋼等工件材料選用氧化鋁系列砂輪. 4.硬度合金工件材料選擇碳化硅系列砂輪 磨削加工 二 ? 砂輪代號包括：磨料、粒度、結合度、集中度（ 鑽石砂輪用）、組織、結 合劑、改變型等內容1. 磨料　 為各類砂輪代碼的第一位置，分為氧化鋁(A)、碳化硒(GC)、碳化硼(CBN)、 鑽石(D.SD)等。 2. 粒度 為各類砂輪代碼的第二位置，從砂輪規格 24 ～ 500，號越大、顆粒越細。3.結合劑 為各類砂輪代號的第五位置，分為瓷質(V)、橡膠(R)、樹脂(B)、虫漆(E)、水玻璃(S)、金屬(M)鑽石砂輪用）等。 磨削加工(研磨平面) 1 修整砂輪