全面生产管理TPM综述.ppt

第*页 小组活动 业务 为企业 为员工 小组活动的目的 第*页 TPM小组活动活性化的措施 可视化看板管理 活动板 改善提案 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动 第*页 TPM小组活动活性化的技术 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 红牌作战 集思广益法 教育多样化 第*页 自由奔放地提看法 （无限） 借题发挥地联想 （优化） 多多益善地提意见 （量多） 严禁批评与自我批评 （禁批） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖集思广益 4原则〗 第*页 公司要走的路还很漫长，借鉴先进企业曲折的经历，可以缩短我们成功的时间，让大家行动吧！ 更新 察看 即刻 TPM成功的钥匙 谢谢大家! * 1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。 ? 2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。公司通过招聘、培训、使用、评价、激励、升迁、提供参与实践的机会等方法培养人才，营造浓厚的学习氛围，创造人才辈出的局面。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 * * * * * * 减少○○小停机 小组名 小组成员 1.对损失进行鉴别/分类 短时临时停工 2.选择主题并证明 3.了解工艺/设备 机理 原理 4.掌握实际情况 停机时间分层处理 现象鉴别 5.确定目标 目标 6.制定计划 实施QC的详细措施清单 7.原因分析 5Why工具应用 根本原因 8.提出对策 实施部署计划（谁、什么、怎么样、何时） 9.执行对策 前 后 例如:OPL 例如:OPL 目视控制 10.检查结果 结果 零 损失影响 效益 有形： 机会/实际 无形： 11.标准化 （例如：临时标准、MP信息） 12.未来计划 100% 总 结 改善永无止境！ 沒有最好的，只有更好的！ 第*页 品 质 中 心 品质保全TPM的展开 第十二讲：品质保全 第*页 品质保全概要 ■日本品质保全的历程 ◇Fuzicoshi（株）PM奖 大会发表（’84年） ◇JIPM TPM管理者课程 – 10 STEP（’93年） ◇日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP（’93年）：阿紫击工厂 *’88年 PM奖，’91年 PM特别奖 ◇8字展开法（JIPM）- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂 ◇独立的品质保全展开程序 ■韩国品质保全的现况 ◇B社，H社等品质保全活动 ◇三星电管水源事业场SMART-98活动 ◇大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开 ◇韩国型品质保全展开程序的开发（品质保全5阶段：EQM5） ■品质保全的范围 ◇品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理， 制造阶段达成100%良品的条件管理 ◇品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理 将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换 第*页 品质保全的前提 竞争激烈 生存条件当中必需核心力量 QCD要求的苛刻 机械化自动化无人化的进展 看到制品品质的结果后采取措施 设定不出不良的条件 必需确保该条件原因系的维持管理（源头对策） ※推进品质保全的前提条件 ◇排除强制劣化（先复原后改善） ◇培养强于设备·制造工艺的作业者 ◇推进设备故障的0化 ◇新制品新设备的MP设计与初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 第*页 ◆制造现场生产的产品大部分是良品，如果大部分是不良的话，经营就无法进行。所谓不良品是指生产良品的条件中某些缺少或没有遵守而不规则地发生的东西。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造条件一个不剩的找到，并且良品条件的完全再现性的验证管理系统能构筑的话，就一定能够实现100%的良品生产。 ◆本活动展开最重要的是必须树立“不良0化并非绝对不可能！而是一定能达成！”的信念，坚定有韧性地探索良品条件。 基本思考方式 第*页 瞬间停止?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 动 重 点 改