染整设备及其选用滚筒印花机综述.ppt

任务4 滚筒印花机 滚筒印花机又叫铜辊印花机，曾经是我国印染厂普遍使用的一类印花设备。 按照铜辊上雕刻的花纹，它分为凸纹和凹纹印花机两类。 凸纹滚筒印花机主要用于毛条印花，凹纹滚筒印花机用于棉、T/C及化纤织物的印花； 按照花筒的排列形式，可分为三种: 放射式 立式 斜式 按照在织物上印花时是在一面还是两面印花可分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机； 按照印制套色多少可分为四色、六色、八色及十色滚筒印花机。 在我国，使用的基本上都是放射式单面辊筒印花机，其公称幅度有1100 ｍｍ、1400 ｍｍ、1600 mm，车速为10～140 m/min，可以寸行。 滚筒印花的优点： (1)劳动生产率高，适用于大批量生产。 (2)花纹轮廓清晰、精细，富有层次感。 (3)生产成本较低。 滚筒印花的缺点： (1)印花套色数受到限制。 (2)单元花样大小和织物幅宽所受的制约较大，织物幅度愈宽，布边与中间的对花精确性愈差。 (3)织物上先印的花纹受后印的花筒的挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。 滚筒印花机必须与其他单元机和通用装置组成印花联合机，通常由进布装置、印花机车头、烘燥机、出布装置、传动设备等主要部分组成。 滚筒印花机示意图 一、进布装置 衬布进布和白布进布装置 衬布进布采用紧式，白布进布多采用松式。（以超喂的形式）悬挂布环长短用光电管控制其进布超喂辊的速度，保证白布呈自由状态进入车头，使织物张力一致，达到优良的印制效果。 无衬布印花机只设白布进布装置。 二、印花机头 车头是印花机的专用单元机械 组成：机架、承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置 车头分前后两面，习惯上将进布喂入的一面叫后车，出布的一面叫前车，M172A八色印花机车头结构如图所示。 八色印花机车头结构图 1．机架 俗称墙板，由灰口铸铁铸造，左右各1块，下部装在两块横置的底板上，上部有横梁作撑档连接，中空，呈放射形。 用来支撑承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置等。 2．承压滚筒 承压滚筒为一铸铁空心辊，装在机架中心轴座上 直径为750~1350mm，随套色的增加而增大， 用作花筒印花的支撑衬垫，并承受花筒的压力，能自由回转。 为使承压辊具有必要的弹性，有的在铸铁辊外面包以12～22层麻经毛纬的毛衬布，叫毛衬布承压辊，有的在铸铁辊表面浇铸一层均匀的橡胶，叫橡胶承压辊。 使用毛衬布承压辊印花时，毛衬布外面要套一层表面光洁、厚度与硬度均匀的无接头环形橡胶衬布，以辅助毛衬布的弹力，保护毛衬布，遮盖毛衬布的粗糙表面及接头印；为防止印花色浆渗透沾污橡胶衬布，在橡胶衬布与印花织物之间垫有幅度比花筒稍宽的棉或涤纶衬布，叫印花衬布。 毛衬布、橡胶衬布和印花衬布习惯上叫“三布”。 为节约工业用布，降低消耗，大部分印花机使用橡胶承压辊代替“三布印花，即采用无衬布印花。 在此印花方式中，橡胶承压辊易被渗透的色浆沾污，在承压辊上方装有洗刷挤干机构，清除残留色浆，保证不沾污印花织物。 它不适宜印制套色较多和大面积花纹的花样及稀薄织物。所以使用无衬布印花一般只是用橡胶承压辊代替毛衬布或代替毛衬布及橡胶衬布。 3．花筒轴承箱及花筒轴承 花筒轴承箱装于左右两墙板内相互对称的放射形滑道间 由花筒轴承座、滑块(方箱子)、侧盖(乌龟盖)、调节丝杆等组成。 其作用是用以支撑花筒轴承，安装给浆装置及刮浆刀，固定和调整花筒位置，承受花筒压力等。 4．花筒 花筒是用紫铜制成的空心圆筒，含铜97.5%以上，含锌2%~2.5%。 周长为400~460mm，花筒内孔呈圆锥形，锥度1:288。 花筒内孔有凸形长键，轴上有凹形键槽，两者紧密配合，以保证相对稳定。 花筒的长度有915mm、965 mm、1067 mm、1219mm、1500mm等多种。 4．花筒 需要雕刻新花纹时，要先车去筒面上的旧花纹，磨光后再进行雕刻。 当花筒周长小于350 mm时，不再使用。 每套花样的各只花筒周长必须相等，允许误差为O.1 mm左右。 雕刻好的花筒，应对筒面镀铬，以提高花筒表面的硬度和光洁度，增加其耐磨能力、耐色浆腐蚀能力，延长使用寿命，减少因筒面不够光洁造成的印花疵病。 5．花筒加压机构 为了使花筒印花时印制清晰，左右印浆均匀，印花时必须在花筒轴两端轴承处，由加压机构施加适当的压力 压力大小一般为300~600N/cm的线压力，花筒轴两端可分别准确调节。 加压方式 丝杆加压 杠杆重锤加压 液压加压 气压加压 6、给浆装置 给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀和除尘刮刀等组成。每只花筒1套。 7、对花装置 多套色印花时，各花筒花纹的相应部分，必须保持精确的相对位置关系。因此，印花机必须有调节精度高、结构简单可靠、操作方便灵活并能把花筒的