食品安全国家标准-包装饮用水教材.ppt

微生物 灭菌处理 水源控制 设备消毒 环境卫生 员工卫生 三 纯净水加工工艺 以符合GB5749的水为水源，采用适当加工方法，去除水中的矿物质等制成的制品。 衡量纯水纯度的重要指标是电阻率或电导率，饮用纯水的电导率为1-10uS/cm。 电导率的物理意义是表示物质导电的性能。电导率越大则导电性能越强。水越纯净，电导率越低 饮用纯净水起源于美国，经香港传到深圳、广州，然后才在我国各地兴起。 1991年我国的第一条饮用纯净水生产线建于深圳，而后，一些大型的饮料企业如正广和、乐百氏、娃哈哈、康师傅、椰风等陆续开始生产纯净水。 目前我国饮用纯净水的生产已超过了饮用矿泉水，主要是因为纯净水的生产成本低、工艺简单，而且建设与矿泉水不同，它不需要经过国家有关部门对水源进行考核、评价、鉴定等程序。 现今市场销售的瓶装纯净水大体可分为通过高温蒸馏而成的蒸馏水和以过滤制造的纯净水等。 （一）反渗透饮用纯水生产工艺流程 除反渗透法外，还可采用蒸馏法，其纯水电导率比反渗透法制取的纯净水要低一些 但蒸馏法制纯净水能耗高、水的口感没有反渗透的好、不能有效降低水中低分子有机物。 生产工艺流程为:原水---砂滤---炭滤---离子交换---一级蒸馏---微滤---灌装---封盖。 具体的生产工艺应该根据水质的情况来确定，我国各地的水质差异较大，因此在考虑饮用纯净水的生产工艺和生产设备时，必须对其水质进行全面分析，才能匹配较为理想的生产工艺和生产设备 尽管纯净水的生产可以通过电渗析、离子交换、反渗透和蒸馏等多种工艺来进行，但利用不同生产方法加工的纯净水在质量上有较大的差距 （二）工艺要点 1.预处理 由于反渗透处理装置对进水水质有严格要求，因此水的预处理过程非常重要。 一般预处理过程包括二道过滤工序，先通过多介质过滤器截留水中的较大的悬浮物和一些胶体物质等，然后通过活性炭过滤器进行吸附脱臭和进一步截留水中的一些微粒物、重金属离子、小分子有机物等 最后通过保安过滤，是一道精密过滤，为反渗透膜进水前的保安配置，生产中经常选用5um精度的微滤。 另外还必须根据需要添加絮凝剂如碱式氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺( FAM ）等加速絮凝，添加还原剂亚硫酸氢钠(NaHSO3）还原水中多余的氯，添加六偏磷酸钠鳌合一些铁、铝、钙、镁等离子等 2.反渗透 近年来，纯净水工业得到了迅速发展，这是与膜分离技术的应用密不可分的。 反渗透技术的应用推动了纯净水生产工艺的变革。 目前纯净水的生产主要采用反渗透法和蒸馏法，而一般的纯净水是采用反渗透法生产的。 反渗透法中有时也结合使用电渗析或离子交换，而单独使用电渗析或离子交换法比较少。 膜分离技术 用天然或人班合成的高分子膜，以外加压力或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶液进行分离、分级、提纯和官集的方法，统称为膜分离法。 纯净水生产过程，常使用的膜分为4类，即微滤膜（MF)、超滤膜UF）、反渗透膜（RO）和纳滤膜（NF） 膜分离技术 在膜分离发展史上，首先出现的是超滤和微滤，然后出现反渗透和纳滤。 四者组成一个可分离从离子到微粒的膜分离过程。 MF能有效地去除细菌，UF能去除全部病毒和部分高分子有机物，RO用于脱除盐，近来开发的NF膜其分离孔径比UF更小，主要用去除低分子有机物和盐类 纳滤膜分离范围介于反渗透膜和超滤膜之间，操作压力一般为0.5一2.0 MPa，能耗较少，运行费用较低，对氯化钠的去除率为50-70，对有机物的去除率在90%以上。 微过滤是一种精密过滤技术，介于常规过滤和超滤之间。 过滤一般分深层过滤和筛网状过滤。常规过滤多属深层过滤，它所用的介质如纸、石棉、玻璃纤维、陶瓷、布、毡等，都是一些孔形极不整齐的多孔体，过滤时粒子是靠陷入介质内部曲折的通道而被截留，主要用于一般澄清过滤。 经预处理后的水进入反渗透脱盐系统进行脱盐，主要去除水体中的无机离子及小分子有机物。 反渗透处理可以根据水的情况采用一级或二级反渗透系统。 在反渗透之前要检测水的pH值，使其在5.0-7.0，否则需要调整。 反渗透过滤器 电渗析过滤器 膜处理系统 3.灭菌 和矿泉水一样可以通过紫外线、臭氧来完成，也有一些企业通过加热进行杀菌。 灌装前的精滤工序一般采用0.2um的微滤，可以滤除水中残存的菌体等。 其灌装工艺、瓶与盖的消毒、生产设备消毒与灌装车间的净化与矿泉水基本相同。 臭氧消毒器 第四节 GB19298-2014 食品安全国家标准 包装饮用水 包装饮用水 微生物 2015年包装饮用水.pdf * * GB19298-2014 食品安全国家标准 包装饮用水 解读 2014年12月24日国家卫计委发布了GB19298-2014(食品安全国家标准 包装饮用水),该标准代替ＧＢ１９