企业自动化发展论文题稿.doc

汉钢工业自动化的改革趋势和方向 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司检修中心 马王君 赵航 刘星佑 摘要；汉钢公司自动化控制技术是采用多方面PLC硬件技术，有德国西门子、美国罗克韦尔、日本三菱等，其中编程方式有LAD、语句表、C语言、VB、SCL语言等。同时采用西门子WINCC、组态王等工业监视软件实施监控和管理，汉钢公司投产4年来自控系统一直已稳定、高效、快速的理念维持着汉钢的运行，但随着现在科技的发展，PLC在工业上也会产生一次重要的革命。 [关键词] 无线智能模块 数据采集 网络监控 手机监控 互联网+ 工业4.0 前言 PLC是一种工业环境中应用的数字运算电子系统，它将计算机技 术、自动控制技术和通讯技术溶为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心装备，具有可靠性、抗干扰性强、组合灵活、编程简单、维护方便等诸多优点。随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的技术支柱。其主要应用的技术领域有：顺序控制、过程控制、位置控制、生产过程的监控和管理、综合网络技术等等。 世界上公认的PLC是在1969年由美国数字设备公司研制，由此之前，工业控制设备的主要产品是以继电器、接触器为主体的控制装备。在20世界中后期这种继电器控制装备应用较为广泛，但随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成的工业控制系统的缺陷不断地暴露出来。 二. 目前我公司PLC设备运用情况： 1、汉钢公司烧结厂由4台西门子400PLC和网络设备组成环形工业以太网，实现对接入环网所有设备控制信息、生产数据的采集和控制，构成管理层网络。控制系统采用STEP7.V5.5编程软件完成烧结工艺过程及设备顺序控制及逻辑控制，运用软件的通讯功能实现四台CPU数据读写,并解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题；利用STEP7软件实现对控制程序的在线上传和下载。通过组态软件将所有受控设备按工艺流程显示与中控画面上，其中包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值、料线、联锁方式的设定并利WINCC控件的动态功能实现工艺设备状态的动态化，其中包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值、料线、联锁方式的设定并利WINCC控件的动态功能实现工艺设备状态的动态化；运用组态软件的报警功能实现料仓断料报警，料位高低报警，圆盘下料偏差报警功能，报警信息由计算机发出通过放大设备及通讯电缆传至配料现场，使现场人员及时了解故障信息，提高故障处理响应速度，减少了生产停机率；并运用软件变量归档功能实现操作记录、实时数据的长期归档和调用，系统对操作人员选仓换、仓，及变料等操作都进行了记录，主要是操作时间及生产数值，便于管理者及时了解和监督生产过程。提高了生产管理的自动化和信息化水平。 2、汉钢公司炼铁厂高炉是无料种上料系统，其中高炉运用了西门子最新产品冗余PLC400站，能有效的防治PLC硬件故障引起的高炉停产。热风炉、喷煤、水泵房、上料、高炉本体、原料每个区域都是由多模光纤形成的环型网络。PLC和上位机通过CP1613网卡进行连接，其中上位机有2台服务器，而服务器和子上位机都位于高炉主控进行集中控制。 炼铁厂后面通过自动化技术引进高炉专家系统，包括布料模型、炉型管理模型、炉况诊断模型、炉温预报模型、炉缸、炉底的侵蚀模型、冶金数学模型、煤气流分析模型、冶金数学模型的内容主要包有：高炉的配料、高炉理论燃烧温度、鼓风动能、炉热指数、高炉操作线、热损失、氧过剩系数等，通过观察各个参数及对各个参数的改变情况，观察高炉工作状态是否正常。高炉专家系统的目标是为了实现高炉生产优质铁、高效率、低能耗、长寿命、安全环保的生产过程。分析高炉状态及该状态的原因，并建议最佳的操作措施。 3、汉钢公司炼钢系统中PLC选用PLC之间采用PROFIBUS现场总通讯协议构成现场总线工业控制网络，实现彼此的信息交换。通过网络把高炉系统的工艺参数设定值和对电气设备的操作从人机接口传送到PLC，把各个设备的状态和工艺、电气参数及故障由PLC收集送到人机接口显示。PROFIBUS是一种国际性的开放式现场中线标准，PROFIBUS可使分散数字化控制器从现场的底层到车间级网络化。PROFIBUS采用RS485传输方式，RS485是PROFIBUS最常用的一种传输方式。 控制系统第二层通讯网络操作室主机、调度室和值班室的工控机之间采用TCP/IP网络通讯协议互相连接成Ether?NET网，Ether?NET网是IEEE802.3所支持的局域网标准。按照国际标准化组织开放系统互连参考模型的7层结构，Ether?NET网标准只定义了链路层和物理层，作为一个