电除尘设备常见故障与排除巨润张景儒汇编.doc

电除尘设备常见故障与排除 1、概况 自1906年FG.Cottrell(科特雷尔)第一次将电除尘器应用于工业生产以来，已有90多年历史，虽有为数众多的专家学者对其理论研究和实践应用作了大量工作，但受当时条件（如供电机组和绝缘材料等的可靠程度、技术和经验的积累等）限制，在较长时期内进展极度为缓慢，只是近来30年来，随着工业化水平的不断提高，对环境保护要求的日趋严格，以及人伞对净化空气、保护环境遇和回收有价烟（粉）尘以充分利用矿物资源有了进一步的认识、理解和重视，特别是高压供电装置的不断完善，耐高压、耐高温的绝缘件研制成功与性能的不断提高，机械化制作极板极线设备的问世和生产工艺的形成，电收尘技术研究的学术活动不断增多，以及实践经验的不断丰富等，这一切推动着电除尘技术取得非常迅速的发展。 目前，电除尘已成为对含尘气体进行净化除尘的重要设备，在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中充分显示出它的优越性。据报导，迄今世界上已有数万台不同类型、不同型号和规格的电除尘器，在不同行业的净化除尘作业中运行，其处理烟（废）气量比任何其它类型的除尘设备都多，其中火力发电行业大致占所有电除尘器总量的60%以上。 考核和评价电除尘器怀能优劣的主要标志是除尘效率和出口排放烟（废）气含尘浓度。实践表明：一般新建电除尘器的除尘效率都很高，出口排放烟（废）气含尘浓度均可达到国家允许排放标准或尾气制酸要求，但在使用一段时间之后，除尘效率往往逐渐下降，甚至恶化。而影响除尘效率和排放烟（废）气含尘浓度的因素很多，为使众多已建成投产的电除尘器，在烟（废）气治理、防止大气污染、保护环境、回收有价烟（粉）尘以综合利用有限自然资源等方面发挥更大作用，本文仅对影响电除尘器性能的诸多机械、供电电气和辅助设施等常见故障进行叙述和浅析，不涉及因烟（废）气成份、烟（粉）尘性质和工艺操作条件等变化对除尘性能所产生的影响。 2、电场内部 2.1 电极变形或移位 放电极框架大多采用圆钢管或异型钢管焊制而成，它不但重量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打的作用下，极易产生变形或移位。当振打框架时，使振打锤偏离正常振打位置，导致振打加速度值下降，振打力传递削弱，严重影响供电状况和振打清灰效果，特别是在电除尘器开、停机频繁的情况下，因收尘极和放电极反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小，工作电压降低，此时，即使在较低电压情况下，闪络放电现象也频频发生。 检查维修人员可在前、后进、出口喇叭走道平台直接观察电场送电、闪络和拉弧情况（注意人身安全），即能准确找出电极产生变形或移位的具体部位，并采取适当的调整、维修和自理措施，恢复其正常位置。 2.2极线晃动及断线 早期设计的电除尘器多数是放电极采用细圆线、螺旋线或星形线框架式结构，当停止向电除尘器送入高温烟（废）气时，因极线断面积较小，其热容量亦小，冷却收缩较快，而框架构件断面积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多，因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，严重时可达极线材料屈服极限，致使极线在框架上伸长而松驰。电除尘器开、停机越频繁，极线构驰现象越严重。 引塌上述放电极线断线大致有如下几种原因：其一，一般放电极线在框架上分段长度较长（2.5米左右），一旦伸长松驰后，不仅引起异极间距变小，操作电压降低，而且在振打放电极框架时，极线产生弦振晃动，在振荡波峰处产生连续闪络放电而烧断极线。其二，若放电极线与框架采用挂铯挂耳连接，当振打放电极框架时，连接处出现间隙并产生弧光放电，致使放电极线被烧断。其三，处理烟（废）气接近甚至低于其露点温度或电除尘器漏入冷空气等，产生冷凝结露引起放电极线腐蚀断线。其四，为其它机械故障而引起断线等等。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。若断线与收尘极或接地件相接通短路，则电压表指针接近或处于“0”位，电流却非常大，须及时以出更换已伸长或忆断的极线。 在维护检修时，为排除上述隐患，可采取将放电极线在框架上的分段长度缩短（1.5米左右）；极线两端加工螺纹并用相应螺母与框架拉紧固定；尽量减少开、停机次数；严格工艺操作制度；提高处理烟（废）气温度至高于其露点温度30℃以上；加强壳体密封和保温性能，以减少漏风和温降等措施，可有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生。 目前新设计的电除尘器，除有特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、鱼骨形针刺和管状芒刺（“RS”）等框架放电极结构，实践表明：上述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎已不复存在。 2.3电极积灰情况和极线肥大 当收尘极板积灰（尘）到一定厚度（正常积灰尘厚5mm左右）时，通过振打将沉积在极板上的烟（粉）尘层振落清除，其供电状况可