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电除尘设备常见故障与排除
1、概况
自1906年FG.Cottrell(科特雷尔)第一次将电除尘器应用于工业生产以来,已有90多年历史,虽有为数众多的专家学者对其理论研究和实践应用作了大量工作,但受当时条件(如供电机组和绝缘材料等的可靠程度、技术和经验的积累等)限制,在较长时期内进展极度为缓慢,只是近来30年来,随着工业化水平的不断提高,对环境保护要求的日趋严格,以及人伞对净化空气、保护环境遇和回收有价烟(粉)尘以充分利用矿物资源有了进一步的认识、理解和重视,特别是高压供电装置的不断完善,耐高压、耐高温的绝缘件研制成功与性能的不断提高,机械化制作极板极线设备的问世和生产工艺的形成,电收尘技术研究的学术活动不断增多,以及实践经验的不断丰富等,这一切推动着电除尘技术取得非常迅速的发展。
目前,电除尘已成为对含尘气体进行净化除尘的重要设备,在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中充分显示出它的优越性。据报导,迄今世界上已有数万台不同类型、不同型号和规格的电除尘器,在不同行业的净化除尘作业中运行,其处理烟(废)气量比任何其它类型的除尘设备都多,其中火力发电行业大致占所有电除尘器总量的60%以上。
考核和评价电除尘器怀能优劣的主要标志是除尘效率和出口排放烟(废)气含尘浓度。实践表明:一般新建电除尘器的除尘效率都很高,出口排放烟(废)气含尘浓度均可达到国家允许排放标准或尾气制酸要求,但在使用一段时间之后,除尘效率往往逐渐下降,甚至恶化。而影响除尘效率和排放烟(废)气含尘浓度的因素很多,为使众多已建成投产的电除尘器,在烟(废)气治理、防止大气污染、保护环境、回收有价烟(粉)尘以综合利用有限自然资源等方面发挥更大作用,本文仅对影响电除尘器性能的诸多机械、供电电气和辅助设施等常见故障进行叙述和浅析,不涉及因烟(废)气成份、烟(粉)尘性质和工艺操作条件等变化对除尘性能所产生的影响。
2、电场内部
2.1 电极变形或移位
放电极框架大多采用圆钢管或异型钢管焊制而成,它不但重量较轻,而且结构较为单薄,在长期高温和振打的作用下,极易产生变形或移位。当振打框架时,使振打锤偏离正常振打位置,导致振打加速度值下降,振打力传递削弱,严重影响供电状况和振打清灰效果,特别是在电除尘器开、停机频繁的情况下,因收尘极和放电极反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小,工作电压降低,此时,即使在较低电压情况下,闪络放电现象也频频发生。
检查维修人员可在前、后进、出口喇叭走道平台直接观察电场送电、闪络和拉弧情况(注意人身安全),即能准确找出电极产生变形或移位的具体部位,并采取适当的调整、维修和自理措施,恢复其正常位置。
2.2极线晃动及断线
早期设计的电除尘器多数是放电极采用细圆线、螺旋线或星形线框架式结构,当停止向电除尘器送入高温烟(废)气时,因极线断面积较小,其热容量亦小,冷却收缩较快,而框架构件断面积较大,热容量相应较大,冷却收缩较极线慢得多,因此,极线受拉并产生相当大的拉伸应力,严重时可达极线材料屈服极限,致使极线在框架上伸长而松驰。电除尘器开、停机越频繁,极线构驰现象越严重。
引塌上述放电极线断线大致有如下几种原因:其一,一般放电极线在框架上分段长度较长(2.5米左右),一旦伸长松驰后,不仅引起异极间距变小,操作电压降低,而且在振打放电极框架时,极线产生弦振晃动,在振荡波峰处产生连续闪络放电而烧断极线。其二,若放电极线与框架采用挂铯挂耳连接,当振打放电极框架时,连接处出现间隙并产生弧光放电,致使放电极线被烧断。其三,处理烟(废)气接近甚至低于其露点温度或电除尘器漏入冷空气等,产生冷凝结露引起放电极线腐蚀断线。其四,为其它机械故障而引起断线等等。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时,相应电场的操作电压和电流明显下降,显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。若断线与收尘极或接地件相接通短路,则电压表指针接近或处于“0”位,电流却非常大,须及时以出更换已伸长或忆断的极线。
在维护检修时,为排除上述隐患,可采取将放电极线在框架上的分段长度缩短(1.5米左右);极线两端加工螺纹并用相应螺母与框架拉紧固定;尽量减少开、停机次数;严格工艺操作制度;提高处理烟(废)气温度至高于其露点温度30℃以上;加强壳体密封和保温性能,以减少漏风和温降等措施,可有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生。
目前新设计的电除尘器,除有特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外,一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、鱼骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电极结构,实践表明:上述结构坚固可靠,在正常情况下,极线晃动和断线故障几乎已不复存在。
2.3电极积灰情况和极线肥大
当收尘极板积灰(尘)到一定厚度(正常积灰尘厚5mm左右)时,通过振打将沉积在极板上的烟(粉)尘层振落清除,其供电状况可
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