钢丝绳芯输送带接头硫化技术1汇编.docx

钢丝绳芯输送带接头硫化技术 一、 硫化接头使用设备及材料 硫化器（硫化机）：根据输送带的宽窄选择合适的硫化机，硫化机的规格随输送带宽度而定，硫化机型号；500型、600型、800型、1000型、1200型等，必须是通过安全技术鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头时，必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须有严密的安全防护措施。 硫化胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。胶料在使用前应到厂家购置新配置生产的,而且要告知输送带的厚度，以防胶料厚度出错。若存放期不超过三个月的，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。 二、 硫化接头需用的工具和辅助材料。 序号 名称 数量 技术要求 1 工作台 2个 木板厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板 4付 提输送带。 3 垫铁 2根 钢钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长长度＞接头长度400－500mm 4 水银温度计 18－15支 测温范围0－250℃。 5 白铁皮 2张 厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手 2把 10寸－12寸。 7 游标卡 1把 刻度范围0－250mm 8 钢卷尺 2个 长度范围10m 9 不锈钢板尺 2把 长度范围1－1.5米 10 直角尺 1把 400×500mm 11 螺丝刀 2把 14″—16″ 12 断丝钳 2把 规格20″ 13 手把角磨机 2台 砂轮片直径150mm 14 刀具 20把 刀片100片 15 钢丝钳 2把 规格：8″ 17 柒刷 4把 6″ 18 粗砂布 20张 19 线绳 20m φ1－3mm 20 粉线包 1个 21 红色腊笔 数支 22 橡皮手套 8双 23 线手套 8双 24 白细布 12m 25 120＃汽油 25kg 10kg/每接头 26 报纸 数张 流化板与输送带结合处隔离 27 热风机 1台 1000W左右 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在场地宽敞平坦、运输便利。硫化接头前应对硫化点附近5米的范围进行清扫处理，并尽可能在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在淋水、灰尘、大风、潮湿的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊及托辊架，搭建工作台，并将硫化机底座、加压板和下热板放在工作台上。 （三）接头搭接形式和长度的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度而定，我公司使用的ST2500钢丝带，接头搭接长度是1.5米、按实际要求应该在2.1米，接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 （四）标画接头线 接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线 1. 标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在二个皮带端头附近选择皮带完整的地方各找出三处横向中点（两点间的间距大于一米） 连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示： 2.画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。 （五）带头剥离 将带头拖到工作台上、用刀具沿胶带边部将橡胶割除，露出钢丝绳后将钢丝割出，一步一步将所有钢丝割至所画虚线处。钢丝全部割成六方形条状。再把裹钢丝绳的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。在削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离，这样会是钢丝绳橡胶损伤，硫化时不易与橡胶结合。 （六）裁断钢丝绳 根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。 接头搭接等级分一级、二级和三级搭接形式，我们公司通常使用的是二级搭接法，钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b； （七）切割斜坡面 斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尽量采用（我公司已使用）。 （八）打磨 用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，尽最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。 打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清