钢纤维混凝土施工方案(报监理)汇编.doc

2×10000m3 汽油罐区工程钢纤维混凝土场地 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 江苏中阳建设集团有限公司 日期： 2014 年 月 日 目 录 一、依据标准……………………………………………………………..3 二、工程概况：………………………………………………………......3 三、施工准备……………………………………………………………..3 四、主要施工工艺………………………………………………………..5 五、成品保护……………………………………………………………质量验收…………………………………………………9 七、安全措施……………………………………………………… 监理单位；北京兴油监理公司 设计单位；中国石油大庆石化工程有限公司 3、计划工开、竣工工期：2014年03月31日~2014年04月15日。 4、场地：5282m2采用钢纤维混凝土施工。 混凝土强度等级：C25 ,抗渗等级P6。 混凝土厚度：150mm 钢纤维：Wirand FF3 掺量：16kg/m3 混凝土厚度：150mm 混凝土的配比：混凝土采用C25，每立方掺加钢纤维16公斤，控制搅拌时间3—5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀； 三、施工准备 （1）技术准备 技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门造价人才网已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。 （2）材料及主要机具 1、商品混凝土： 商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～20cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。工程监理检查输送泵运转正常。 2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。 3、主要机具：汽车泵，15T压路机打夯机指　挥 1 现场指挥调度木　工 模板支拆、设置槽钢 混凝土工 平仓、振捣 工 4 抹光操作 测量工 2 槽钢、地面平整度控制电　工 1 负责现场动力照明用电 工 混凝土养护及成品防护准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→施工→砼养生→锯缝、填缝→成品保护 上部铺设mm，采用15T震动压路机碾压密实。定位放线模本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度mm，使用侧模具体做法间距不大于mm，以控制标高安装模板，按线位置把模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 b)泵送混凝土到浇筑点： 掺量15-25kg，180mm 5.在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。 （4）钢纤维混凝土的铺设 1、混凝土跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土采用商品混凝土。落度要严格控制在进场时~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土入模，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。抹光静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5。　抹机表面提浆、搓毛、压实用在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成平整度复核机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。施工缝：缝内填弹性材料。成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应必要的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒