中国石化MES系统题稿.ppt

* * * * * * * * * 项目实施阶段计划（1） 实施计划 项目实施阶段计划（2） 实施计划 项目实施关键事件控制点 实施计划 目录 6.实施风险及主要难点 3. 实施范围 1.引言、建设目标及项目背景 4. 实施计划 2. SMES3.0简介 5. 技术方案 系统总体架构 SMES—统一工厂模型 仪表计量网络：真实的物理仪表或虚拟仪表。 节点网络模型：MES物料移动中的节点要素与节点间的连接关系。 物料移动模型：描述按统计规则抽象的物料移动逻辑连接关系。 N+1模型：依据ERP的需求，描述企业生产加工的逻辑关系。 节点计量规则 统计归并规则 ERP映射规则 物料移动－物流跟踪 全面的物流管理体系 全过程：从原料进厂、装置加工、到成品出厂 全方位：所有侧线，每一笔产品下线、入库、出库、销售 全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件 能源统计模型 基于能源管网模型实现能耗统计管理 对每个MES工厂的每种能源介质建立能源管网 以能源管网为核心，建立能源节点和基本核算单元 建立复合核算单元，生成能耗统计报表 系统功能 系统功能主要包括：集成平台 、物料移动、生产调度、生产统计、能源管理、报表及综合展示等。 集成平台：集成平台基于核心数据库，提供统一工厂模型库、业务模型库、规则库和算法库，通过统一访问控制技术实现用户访问权限认证、安全认证、单点登陆验证，实现与外部系统（RTDB、LIMS）的集成及数据支撑服务，实现整个系统静态数据和动态数据的存储与交换，以及与外部相关系统数据的存储与交换。 系统功能 物料移动模块主要包括炼油装置、化工装置、罐区、仓储和进出厂五个基础子模块。 （1）炼油装置模块：对装置与装置间侧线互供和侧线投入产出计量等各种操作实现班次级的记录与管理，利用数据集成平台提供的实时数据访问服务和质量数据访问服务，集成装置侧线仪表班结点实时数据，通过人工确认修正原始数据；提供装置投入产出班台帐，提供基于不同加工方案下的装置投入产出模型、装置物理侧线计量模型与计量精度，提供基于多种收率模型的装置物料自动校正平衡计算，通过适当人工修正增加计算结果的合理性。 （2）化工装置模块：对装置与装置间侧线互供、中间料仓计量、缓存罐计量、侧线投入产出计量等各种操作实现班次级的记录与管理，利用数据集成平台提供的实时数据访问服务和质量数据访问服务，集成装置侧线仪表班结点实时数据，通过人工确认修正原始数据；提供装置投入产出班台帐，提供基于不同加工方案下的装置投入产出模型、装置物理侧线计量模型与计量精度，通过适当人工修正增加计算结果的合理性。 系统功能 （3）罐区模块：对储罐收付（包括与装置侧线、进出厂点、互供点、其他储罐等收付关系）、储罐检尺、交退库、状态监测、罐存物料变更、罐存量计算、化验分析与质量信息采集、切水、复尺、清罐、扫线等各种操作实现事件级和班次级的记录与管理，利用数据集成平台提供的实时数据访问服务和化验分析数据访问服务，按需集成储罐实时检尺数据和化验分析等数据，提供储罐收付台帐等数据管理业务，提供统计周期内所需要的储罐库存计量盘点数据。 （4）仓储模块：对固体产成品入库、出库、移库、升降级等各种操作实现事件级的记录与管理，提供统计周期内所需要的仓库库存按物料分类的计量盘点数据，通过贯穿仓储操作业务过程的集成管理来规范和提升企业的仓储管理，在完成岗位操作管理的同时，通过解析操作业务数据，完成物料移动管理模块所需的仓储移动关系数据以及仓库库存数据的解析。 （5）进出厂模块：对液体原料进厂和液体成品出厂操作实现按事件的记录与管理；实现以班为单位采集各MES工厂间物料互供计量原始数据，提供互供数据仲裁功能；提供统计周期内所需要的装卸台库存，提供按物料分类的计量盘点。 系统功能 生产调度模块主要包括物料移动解析、生产平衡两个功能。 移动解析模块：利用物理拓扑模型，通过解析其将每班装置、储罐、进出厂、部际互供等操作记录转换为动态的移动关系，描述节点间移动关系、移动类型、源节点、目的节点、源物料、目的物料，审核操作记录的完整性，检验操作记录的合理性，为生产平衡求解器提供数据来源。 生产平衡功能：基于物料移动模块解析后的物理节点量和物理移动关系，利用统一的规则库和模型求解器，自动完成节点拓扑模型动态生成和节点量平衡计算，达到炼化企业的调度级平衡，为生产调度提供数据支撑；提供平衡工具，实现生产平衡前节点间移动关系和节点量的检查，实现生产平衡过程的人机交互，提高平衡效率，降低平衡周期。 系统功能 生产统计模块主要包括物料统计平衡、辅料消耗统计和ERP支撑两个功能。 统计平衡功能：依据生产平衡推量后的生产数据进行归并汇总，按照逻辑节点量和逻辑移动关系与物理节点量和物理移动关系之间的对应关系，实现统计层逻辑节点拓扑模型的